一种链条分离拆解装置的制作方法

本实用新型属于机械工程领域，具体是一种链条分离拆解装置。

背景技术：

传统技术中对于链条分离拆卸手段，最常见的方法是使用榔头、冲锥等工具敲打出销钉，使链条分离拆解。这种方法不仅麻烦，而且一不小心很容易损坏链条的连接部分。

为了解决上述问题，现有技术公开号为cn109702138a中公开了一种双排链条预拉拆节装置，包括预拉机构和拆节机构，预拉机构和拆节机构之间设有链条堆放板，所述拆节机构包括工作台，工作台上设有拆节模块，拆节模块两端分别设有链条啮入通道和链条啮出通道，链条啮入通道处设有驱动链轮，驱动链轮经行星减速机连接有伺服电机，链条啮入通道一侧的工作台上设有激光打标机。实现了双排链条的预拉拆节连续加工和降低链条损坏的功能。

虽然上述技术方案实现了批量化拆卸，但是拆卸的链条和尺寸相对固定，同时在拆卸时需要通过预拉机构实现链条的绷紧和拆卸后链条不会立即分离的效果，复杂了链条拆卸工艺和流程。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于链条分离的拆解装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种链条分离拆解装置，包括放置链条的台座和固定连接台座的竖向支架，台座上放置有适配于链条形状的模具，模具的重力势能高处设有冲模；

所述冲模包括连接柱、壳体、齿轮杆、摇臂和齿条，所述连接柱横向连接于壳体和竖向支架，壳体内部放置竖向的齿条，齿条与齿轮杆相互啮合，所述齿轮杆转动连接于连接柱的径向一侧，齿轮杆表面固定连接有摇臂。

进一步，所述齿条的竖向中轴线处开有通孔，通孔内部带有导向轴，导向轴围绕有拉簧，所述拉簧的顶部接触有限位杆，拉簧的底部接触齿条。对于摇臂的限位和回复。

进一步，所述限位杆的横截面为“7”字形，限位杆包括相互连接的横向杆和竖向杆，横向杆下表面接触拉簧，竖向杆一端固定连接横向杆，竖向杆另一端固定连接于连接柱。为拉簧提供放置空间。

进一步，所述模具表面带有牙槽，牙槽的重力势能低处设有下凹的承接盘，承接盘位于台座表面。便于拆卸后的链条承接。

进一步，所述竖向支架与地面接触部位带有支座，所述支座的直径从上到下逐渐扩张。提高接触面积和稳定性。

采用上述方案后实现了以下有益效果：该装置为采用齿轮齿条传动机构进行链条分离拆解，装置通过齿轮齿条的传动将摇臂的转动和复位弹簧的配合将齿轮的转动转换成齿条的上下运动，将齿条上的冲模力传递到固定于冲模的链条销钉上。该装置将摇臂的大范围转动转换成齿条的小范围直线运动且实现了力的放大，通过齿条上的冲模和模具配合将链条中的销钉拆除，实现简单快捷高效分离拆解链条。与传统的拆链器相比，这个拆链器更加的省力高效，而且可以根据不同的链条规格通过制作不同形状与大小的模具，分离拆解出不同规格的链条，使该装置大大提升了该装置适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测图；

图2为图1中齿轮杆和齿条的啮合图；

图3为模具的轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

说明书附图中的附图标记包括：台座1、竖向支架2、支座3、模具4、牙槽5、承接盘6、连接柱7、壳体8、齿轮杆9、摇臂10、齿条11、拉簧12、限位杆13。

实施例基本如附图1所示：一种链条分离拆解装置包括放置链条的台座1和固定连接台座1的竖向支架2，竖向支架2与地面接触部位带有支座3，支座3的直径从上到下逐渐扩张。

请参考图3，台座1上放置有适配于链条形状的模具4，模具4表面带有牙槽5，牙槽5的重力势能低处设有下凹的承接盘6，承接盘6位于台座1表面，模具4的重力势能高处安装有冲模。

请参考图2，冲模包括连接柱7、壳体8、齿轮杆9、摇臂10和齿条11，所述连接柱7横向连接于壳体8和竖向支架2，壳体8内部放置竖向的齿条11，齿条11与齿轮杆9相互啮合，所述齿轮杆9转动连接于连接柱7的径向一侧，齿轮杆9表面固定连接有摇臂10。

齿条11的竖向中轴线处开有通孔，通孔内部带有导向轴，导向轴围绕有拉簧12，所述拉簧12的顶部接触有限位杆13，拉簧12的底部接触齿条11，限位杆13的横截面为“7”字形，限位杆13包括相互连接的横向杆和竖向杆，横向杆下表面接触拉簧12，竖向杆一端固定连接横向杆，竖向杆另一端固定连接于连接柱7。

具体实施过程如下：在使用本装置时，操作人员根据不同规格的链条制作不同形状与大小的模具4，随后操作人员将链条与模具4适配连接，随后操作人员将摇臂10进行转动，此时摇臂10依次带动齿轮杆9和齿条11转动，齿条11受力后开始竖直面的运动，此时齿条11持续下行至与链条接触时将冲模力传递到链条的销钉上，实现链条的剥离。

该装置将摇臂10的大范围转动转换成齿条11的小范围直线运动且实现了力的放大，通过齿条11上的冲模和模具4配合将链条中的销钉拆除，实现简单快捷高效分离拆解链条。与传统的拆链器相比，这个拆链器更加的省力高效，而且可以根据不同的链条规格通过制作不同形状与大小的模具4，分离拆解出不同规格的链条，使该装置大大提升了该装置适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在

本技术：
给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种链条分离拆解装置，其特征在于：包括放置链条的台座(1)和固定连接台座(1)的竖向支架(2)，台座(1)上放置有适配于链条形状的模具(4)，模具(4)的重力势能高处设有冲模；

所述冲模包括连接柱(7)、壳体(8)、齿轮杆(9)、摇臂(10)和齿条(11)，所述连接柱(7)横向连接于壳体(8)和竖向支架(2)，壳体(8)内部放置竖向的齿条(11)，齿条(11)与齿轮杆(9)相互啮合，所述齿轮杆(9)转动连接于连接柱(7)的径向一侧，齿轮杆(9)表面固定连接有摇臂(10)。

2.根据权利要求1所述的一种链条分离拆解装置，其特征在于：所述齿条(11)的竖向中轴线处开有通孔，通孔内部带有导向轴，导向轴围绕有拉簧(12)，所述拉簧(12)的顶部接触有限位杆(13)，拉簧(12)的底部接触齿条(11)。

3.根据权利要求2所述的一种链条分离拆解装置，其特征在于：所述限位杆(13)的横截面为“7”字形，限位杆(13)包括相互连接的横向杆和竖向杆，横向杆下表面接触拉簧(12)，竖向杆一端固定连接横向杆，竖向杆另一端固定连接于连接柱(7)。

4.根据权利要求1所述的一种链条分离拆解装置，其特征在于：所述模具(4)表面带有牙槽(5)，牙槽(5)的重力势能低处设有下凹的承接盘(6)，承接盘(6)位于台座(1)表面。

5.根据权利要求4所述的一种链条分离拆解装置，其特征在于：所述竖向支架(2)与地面接触部位带有支座(3)，所述支座(3)的直径从上到下逐渐扩张。

技术总结
本实用新型公开了机械工程领域的一种链条分离拆解装置，这种分离拆解装置包括放置链条的台座和固定连接台座的竖向支架，台座上放置有适配于链条形状的模具，模具的重力势能高处设有冲模；所述冲模包括连接柱、壳体、齿轮杆、摇臂和齿条，所述连接柱横向连接于壳体和竖向支架，壳体内部放置竖向的齿条，齿条与齿轮杆相互啮合，所述齿轮杆转动连接于连接柱的径向一侧，齿轮杆表面固定连接有摇臂。该装置将摇臂的大范围转动转换成齿条的小范围直线运动且实现了力的放大，通过齿条上的冲模和模具配合将链条中的销钉拆除，实现简单快捷高效分离拆解链条。

技术研发人员：杜巧连;陈立鹏;陈旭辉
受保护的技术使用者：浙江师范大学行知学院
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.03