铝合金开料机的制作方法

本实用新型涉及一种开料机置，具体是一种铝合金开料机，属于铝合金开料机应用技术领域。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为开料机；在香港，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆，人们又根据其用途称为下料机。

传统的开料机在加工铝合金板材时会产生大量的粉尘和碎屑，当粉尘和碎屑不及时处理堆积在加工机器上时会导致机器的堵塞和损伤，同时，粉尘飞扬也会对工作人员产生生理危害。因此，针对上述问题提出一种铝合金开料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金开料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金开料机，包括底板、风机、转动电机、和手指气缸，所述底板的下表面固定连接有底板支撑杆，所述底板的下表面两侧均固定连接有第二滑槽，两个所述第二滑槽上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的表面上固定连接有收集槽连接杆的一端，两个所述收集槽连接杆的另一端固定连接有收集槽，所述收集槽的表面固定连接有手柄；

所述底板的上表面两侧均固定连接有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧面固定连有第一电动推杆的一端，所述第一电动推杆的另一端固定连接至第一滑槽的内腔侧壁上，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有第二电动推杆的一端，两个所述第二电动推杆的另一端固定连接有矩形固定壳，所述矩形固定壳的内腔侧壁固定连接有第三电动推杆的一端，所述第三电动推杆的另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上下表面上分别固定连接有风机连接杆和电机连接杆的一端，所述风机连接杆和电机连接杆分别贯穿矩形固定壳的上下侧壁且延伸至壁外，所述风机连接杆的另一端固定连接有风机，所述电机连接杆的另一端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴末端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有切割盘，所述底板的上表面两侧均固定连接有支撑杆的一端，两个所述支撑杆的另一端均固定连接有手指气缸；

所述矩形固定壳的表面侧壁固定连接有按压杆，所述第二电动推杆的弧形面上固定连接有连接块的一端，所述连接块的另一端固定连接有第二套杆，所述第二套杆的内腔中套接有第一套杆,所述第一套杆底面上固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接至第二套杆的内腔底面上，所述第一套杆的上表面固定安装有开关。

优选的，所述底板支撑杆共有四个，分别固定连接与底板的下表面四角处，四个所述底板支撑杆的另一端均固定连接有减震橡胶底脚。

优选的，所述风机的位置位于切割盘的正上方。

优选的，所述按压杆的另一端的位置位于开关的正上方。

优选的，所述开关与风机和转动电机电性连接。

优选的，所述底板的表面上开设有若干通槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置可以通过风机将加工时产出的碎屑和飞尘通过底板上的通槽吹至收集槽的内部，可以有效的防止加工产出的碎屑堆积在底板的表面上导致底板上的机器产生故障，同时通过风机对切割盘的吹风效果，有利于加工时切割盘的散热效果，避免切割盘使用时间过长导致切割盘过热发生损伤。

2、本装置通过按压杆和开关的共同作用时间对风机和转动电机的控制，只有在矩形固定壳下降时风机和转动电机才进行工作，避免了在实际操作时未加工铝合金板时，或是中途更换板材时风机和转动电机也进行工作，节省了用电量，也节省了人工操作的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型风机侧面连接结构示意图。

图中：1、底板，2、第一滑槽，3、第一滑块，4、第一电动推杆，5、第二电动推杆，6、矩形固定壳，7、第三电动推杆，8、电机连接杆，9、第二滑块，10、风机连接杆，11、风机，12、转动电机，13、连接杆，14、切割盘，15、按压杆，16、开关，17、第一套杆，18、第二套杆，19、弹簧，20、连接块，21、支撑杆，22、手指气缸，23、第二滑槽，24、第三滑块，25、收集槽连接杆，26、收集槽，27、手柄，28、减震橡胶底脚，29、底板支撑杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种铝合金开料机，包括底板1、风机11、转动电机12、和手指气缸22，所述底板1的下表面固定连接有底板支撑杆29，所述底板1的下表面两侧均固定连接有第二滑槽23，两个所述第二滑槽23上滑动连接有第三滑块24，所述第三滑块24的表面上固定连接有收集槽连接杆25的一端，两个所述收集槽连接杆25的另一端固定连接有收集槽26，所述收集槽26的表面固定连接有手柄27；

所述底板1的上表面两侧均固定连接有第一滑槽2，两个所述第一滑槽2的内腔中滑动连接有第一滑块3，所述第一滑块3的侧面固定连有第一电动推杆4的一端，所述第一电动推杆4的另一端固定连接至第一滑槽2的内腔侧壁上，两个所述第一滑块3的上表面均固定连接有第二电动推杆5的一端，两个所述第二电动推杆5的另一端固定连接有矩形固定壳6，所述矩形固定壳6的内腔侧壁固定连接有第三电动推杆7的一端，所述第三电动推杆7的另一端固定连接有第二滑块9，所述第二滑块9的上下表面上分别固定连接有风机连接杆10和电机连接杆8的一端，所述风机连接杆10和电机连接杆8分别贯穿矩形固定壳6的上下侧壁且延伸至壁外，所述风机连接杆10的另一端固定连接有风机11，所述电机连接杆8的另一端固定连接有转动电机12，所述转动电机12的输出轴末端固定连接有连接杆13的一端，所述连接杆13的另一端固定连接有切割盘14，所述底板1的上表面两侧均固定连接有支撑杆21的一端，两个所述支撑杆21的另一端均固定连接有手指气缸22；

所述矩形固定壳6的表面侧壁固定连接有按压杆15，所述第二电动推杆5的弧形面上固定连接有连接块20的一端，所述连接块20的另一端固定连接有第二套杆18，所述第二套杆18的内腔中套接有第一套杆17,所述第一套杆17底面上固定连接有弹簧19的一端，所述弹簧19的另一端固定连接至第二套杆18的内腔底面上，所述第一套杆17的上表面固定安装有开关16。

所述底板支撑杆29共有四个，分别固定连接与底板1的下表面四角处，四个所述底板支撑杆29的另一端均固定连接有减震橡胶底脚28；所述风机11的位置位于切割盘14的正上方；所述按压杆15的另一端的位置位于开关16的正上方；所述开关16与风机11和转动电机12电性连接；所述底板1的表面上开设有若干通槽。

本实用新型在使用时，首先，将待加工的铝合金板材通过两个手指气缸22固定在本装置上，然后通过开动第一电动推杆4带动第一滑块3进行移动，通过第一滑块3的移动带动第二电动推杆5进行移动，通过第二电动推杆5的移动带动矩形固定壳6进行移动，通过矩形固定壳6的移动带动风机11和转动电机12进行移动，通过开动第三电动推杆7的开关带动第二滑块9进行移动，通过第二滑块9的移动带动风机11和转动电机12进行横向移动，通过第二电动推杆5的收缩带动矩形固定壳6向下移动，在第二电动推杆5的收缩过程中，带动按压杆15向下移动按压开关16，通过开关16带动风机11和转动电机12开动，通过转动电机12带动切割盘14进行转动，通过切割盘14的转动对铝合金板材进行切割，切割时，通过风机11的吹风作用将切割出的碎屑和粉尘吹至收集槽26的内腔中，切割完毕后通过第二电动推杆5的伸长作用使得按压杆15离开开关16上，通过开关16的控制作用停止风机11和转动电机12进行工作，需要清理碎屑和粉尘时通过拉动手柄27使得收集槽26从两个第二滑槽23之间拉出，然后再对收集槽26内部的粉尘和碎屑进行清理。

风机11采用的是宁波奉化伟成电机厂生产的wm145160-24v型号的风机及其相关电源及其电路。

转动电机12采用的是深圳市鑫台创电机有限公司生产的tc7116型号的电机及其相关配套电源及电路。

第二电动推杆5采用的是中山市聚福电子科技有限公司生产的2068-50货号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

第一电动推杆4和第三电动推杆7采用的是采用的是苏州远诚铭创机电设备有限公司生产的lec606型号的电动推杆及其相关配套电源及电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。