本实用新型涉及施工用构配件加工领域,尤其涉及一种扳动工字钢的装置。
背景技术:
如中国专利公告号cn202369256u公开了一种工字钢平移拖动卡具,使用设有拉力孔的本体,本体后端设有后卡槽,后卡槽、前卡槽和本体围成的形状与工字钢的翼板形状相适配;这种装置不够灵活,安全。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种可以扳动、拖动、拉动或撬动工字钢的装置,还可以保持一定的安全距离。
为解决上述问题而采用了一种扳动工字钢的装置。
进一步地,包括基板,和连接在基板底面的长杆,长杆首端连接在基板底面,基板首端开有第一夹槽,第一夹槽与长杆平行。第一夹槽与工字钢翼缘尺寸适配。
进一步地,基板侧身上开有第二夹槽,第二夹槽与第一夹槽垂直。第二夹槽与工字钢翼缘尺寸适配。
进一步地,基板一面固接垫块。在装置放置在地面上时,垫块能垫高装置一端,方便操作者拾取。
另外一种扳动工字钢的装置,包括基板。
进一步地,基板一侧面固接长杆,长杆首端有一段超出基板顶面,基板上开有第一夹槽与长杆平行。在由上至下夹持工字钢翼缘时,长杆首端能抵接在支撑面上,方便作为支点,撬动工字钢。
进一步地,基板一面固接垫块。在装置放置在地面上时,垫块能垫高装置一端,方便操作者拾取。
本装置有利于扳动、拉动、撬动或拖动工字钢,节省操作者体力,保证安全距离,提高工字钢的加工效率。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1的一种使用方式示意图。
图3为实施例1的另一种使用方式示意图。
图4为实施例2的结构示意图。
图5为实施例2的使用方式示意图。
图6为实施例3的结构示意图。
图7为实施例3的另一种结构示意图。
附图标记:1、基板;2、第一夹槽;3、第二夹槽;4、长杆;5、垫块。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示,一种扳动工字钢的装置,包括基板1,基板1头部开有第一夹槽2用于夹持工字钢,基板1侧身开有第二夹槽3用于夹持工字钢,第一夹槽2和第二夹槽3的方向垂直,为方便操作者持握,在基板1远离头部的底侧焊接长杆4,此处的基板1用钢板制成,第一夹槽2和第二夹槽3用开槽工具开好。
操作者手持长杆4,该长杆4可以是螺纹钢,使该装置夹持在工字钢翼缘上,第一夹槽2和第二夹槽3都可以用于夹持住工字钢翼缘,通过上下移动长杆4,使该装置夹持着工字钢时,可以对工字钢施力,使其产生位移,在上下移动长杆3的情况下,工字钢不断地调整自身位置,在上层的工字钢会移动至上层边缘,并掉落至下层,方便加工,操作者手持长杆4,不需用手扳动工字钢,更加省力,而且在工字钢掉落至下层时,操作者离工字钢有一定的安全距离,不至于被工字钢砸到。
在工字钢移至下层时,依然可以使用该装置调整工字钢的位置,可以使被夹持的工字钢与另一个正在加工的工字钢首尾相接,便于焊接相接端。
实施例2
如图4-5所示,扳动工字钢的装置还可以是基板1一侧焊接在长杆4上,长杆4首端预留一段不焊接,基板1上开有第一夹槽2用于夹持工字钢翼缘,第一夹槽2的方向与长杆4的轴向平行。
在该装置由上至下夹持住下层的工字钢翼缘部分时,长杆4的首端会抵接在支撑物的表面,以便操作者施力,以长杆4首端为支点,慢慢撬动或拉动或拖动工字钢,调整工字钢的位置,更加方便加工。
实施例3
如图6-7所示,可以在基板1一面上设垫块5,该装置斜靠在墙上存放时,易滑倒,平躺在地面上时,又不易拿取,故可以在基板1上加垫块5,垫块5垫高基板1,使该装置斜躺在地面上,长杆4与地面之间留有空间,方便操作者在拾取时握持,更加方便也更加安全。为节省材料,和减轻重量,垫块5可以做成“u”形。
本装置有利于拉动、撬动或拖动工字钢,节省操作者体力,保证安全距离,提高工字钢的加工效率。
1.一种扳动工字钢的装置,其特征在于,包括基板(1),和连接在基板(1)底面的长杆(4),长杆(4)首端连接在基板(1)底面,所述基板(1)首端开有第一夹槽(2),所述第一夹槽(2)与所述长杆(4)平行。
2.如权利要求1所述的一种扳动工字钢的装置,其特征在于,所述基板(1)侧身上开有第二夹槽(3),所述第二夹槽(3)与第一夹槽(2)垂直。
3.如权利要求1或2所述的一种扳动工字钢的装置,其特征在于,所述基板(1)一面固接垫块(5)。
4.一种扳动工字钢的装置,其特征在于,包括基板(1),基板(1)一侧面固接长杆(4),长杆(4)首端有一段超出基板(1)顶面,所述基板(1)上开有第一夹槽(2)与长杆(4)平行。
5.如权利要求4所述的一种扳动工字钢的装置,其特征在于,所述基板(1)一面固接垫块(5)。