一种自动化数控机床用工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床工件夹持相关设备技术领域，具体为一种自动化数控机床用工件夹持装置。

背景技术：

数控机床对于零件的加工制造是必不可少的设备，数控机床不仅仅能够打磨零件，还能够对零件进行钻孔，开凿等等，零件在加工的过程中需要使用夹具稳固住，避免零件在加工时因位置移动造成偏差，造成不可弥补的损失；目前市场上的自动化数控机床用工件夹持装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的自动化数控机床用工件夹持装置都是使用液压伸缩杆直接带动，在调节固定上并不稳固，因此市面上迫切需要能改进自动化数控机床用工件夹持装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化数控机床用工件夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动化数控机床用工件夹持装置都是使用液压伸缩杆直接带动，在调节固定上并不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化数控机床用工件夹持装置，包括底座、电机、伸缩杆、固定块、滑道和啮合齿，所述底座内部镶嵌有电动伸缩杆，其中；

所述电机固定在其中一个电动伸缩杆一端，所述电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮顶端安装有夹具，所述夹具底面固定有齿条，所述伸缩杆固定在夹具侧面体壁上，靠近夹具的所述伸缩杆一端安装有滑块；

所述固定块夹合在伸缩杆之间，所述滑道开设在固定块侧面体壁内、并且滑道内部安装有滑块，所述啮合齿固定在固定块的一侧体壁上。

优选的，所述电动伸缩杆与齿轮之间构成伸缩结构，且齿轮的最大伸缩距离等于电动伸缩杆自身伸缩臂的长度。

优选的，所述齿轮与齿条之间为啮合连接。

优选的，所述夹具与固定块之间构成滑动连接，且夹具的最大滑动距离小于固定块的长度。

优选的，所述齿条与啮合齿之间为针对性安置，且齿条与啮合齿之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化数控机床用工件夹持装置：

1.该装置调节夹具位置时不再是利用液压伸缩杆直接带动，而是采用电机带动齿轮，利用齿轮与夹具底部的齿条啮合来带动夹具位置变动，使得夹具的位置发生变化，起到夹合的效果；

2.该装置的夹具在调节位置之后，只需要下降齿轮使得夹具下降，并带动齿条下压与固定块上的啮合齿啮合，啮合之后的夹具便会失去移动的可能性，比较传统的液压伸缩夹具要更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型夹具与固定块连接结构示意图。

图中：1、底座，2、电动伸缩杆，3、电机，4、齿轮，5、夹具，6、齿条，7、伸缩杆，8、滑块，9、固定块，10、滑道，11、啮合齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化数控机床用工件夹持装置，包括底座1、电动伸缩杆2、电机3、齿轮4、夹具5、齿条6、伸缩杆7、滑块8、固定块9、滑道10和啮合齿11，所述底座1内部镶嵌有电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2与齿轮4之间构成伸缩结构，且齿轮4的最大伸缩距离等于电动伸缩杆2自身伸缩臂的长度，齿轮4上端啮合着夹具5，齿轮4下降便会使得夹具5下降，从而使得夹具5与啮合齿11啮合，起到防滑稳固的效果，其中；

所述电机3固定在其中一个电动伸缩杆2一端，所述电机3的输出端安装有齿轮4，所述齿轮4与齿条6之间为啮合连接，齿轮4与齿条6的啮合，能使得电机3在带动齿轮4转动时，利用转动的齿轮4改变齿条6上夹具5的位置，达到控制夹具5间距的效果，所述齿轮4顶端安装有夹具5，所述夹具5与固定块9之间构成滑动连接，且夹具5的最大滑动距离小于固定块9的长度，夹具5单单依靠齿轮4的啮合支撑必然不稳固，而伸缩杆7恰好可以支撑夹具5，同时伸缩杆7又利用滑块8在固定块9上随着夹具5滑动，既能支撑夹具5，还不影响夹具5的活动，所述夹具5底面固定有齿条6，所述伸缩杆7固定在夹具5侧面体壁上，靠近夹具5的所述伸缩杆7一端安装有滑块8；

所述固定块9夹合在伸缩杆7之间，所述滑道10开设在固定块9侧面体壁内、并且滑道10内部安装有滑块8，所述啮合齿11固定在固定块9的一侧体壁上，所述齿条6与啮合齿11之间为针对性安置，且齿条6与啮合齿11之间相互啮合，夹具5下降时自然使得齿条6下降并与位置针对的啮合齿11啮合，能够通过啮合来限制夹具5的位置。

工作原理：在使用该自动化数控机床用工件夹持装置时，首先需要对该自动化数控机床用工件夹持装置进行一个简单的了解，首先启动电机3带动齿轮4旋转，利用齿轮4与齿条6的啮合来控制两个夹具5之间的间距，夹具5在被带动位移时，因为依靠伸缩杆7支撑，因此会使得伸缩杆7利用滑块8在固定块9的滑道10内滑动，以配合夹具5的移动，此时再将需要夹合的工件放置在夹具5内，控制齿轮4旋转带动夹具5稳固夹合住工件后，利用电动伸缩杆2收缩将夹具5带动下降，并且伸缩杆7也会配合收缩，夹具5下降后齿条6也会下降并与针对性安置的啮合齿11啮合，限制住夹具5的移动，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化数控机床用工件夹持装置，包括底座(1)、电机(3)、伸缩杆(7)、固定块(9)、滑道(10)和啮合齿(11)，其特征在于：所述底座(1)内部镶嵌有电动伸缩杆(2)，其中；

所述电机(3)固定在其中一个电动伸缩杆(2)一端，所述电机(3)的输出端安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)顶端安装有夹具(5)，所述夹具(5)底面固定有齿条(6)，所述伸缩杆(7)固定在夹具(5)侧面体壁上，靠近夹具(5)的所述伸缩杆(7)一端安装有滑块(8)；

所述固定块(9)夹合在伸缩杆(7)之间，所述滑道(10)开设在固定块(9)侧面体壁内、并且滑道(10)内部安装有滑块(8)，所述啮合齿(11)固定在固定块(9)的一侧体壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)与齿轮(4)之间构成伸缩结构，且齿轮(4)的最大伸缩距离等于电动伸缩杆(2)自身伸缩臂的长度。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述齿轮(4)与齿条(6)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述夹具(5)与固定块(9)之间构成滑动连接，且夹具(5)的最大滑动距离小于固定块(9)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用工件夹持装置，其特征在于：所述齿条(6)与啮合齿(11)之间为针对性安置，且齿条(6)与啮合齿(11)之间相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化数控机床用工件夹持装置，包括底座、电机、伸缩杆、固定块、滑道和啮合齿，所述底座内部镶嵌有电动伸缩杆，所述电机固定在其中一个电动伸缩杆一端，所述电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮顶端安装有夹具，所述夹具底面固定有齿条，所述伸缩杆固定在夹具侧面体壁上，靠近夹具的所述伸缩杆一端安装有滑块；所述固定块夹合在伸缩杆之间，所述滑道开设在固定块侧面体壁内、并且滑道内部安装有滑块。该自动化数控机床用工件夹持装置调节夹具位置时不再是利用液压伸缩杆直接带动，而是采用电机带动齿轮，利用齿轮与夹具底部的齿条啮合来带动夹具位置变动，使得夹具的位置发生变化，起到夹合的效果。

技术研发人员：李东佳;黄开俊
受保护的技术使用者：重庆现代威亚机械有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.16