一种折弯机的折弯机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种折弯机的折弯机构。

背景技术：

机械加工中需要用到多种设备和结构，其中折弯机作为常见，且折弯机的种类很多，针对不同种类的钣金件有钣金件的折弯机，针对管材有管材折弯机，还有能够适应多种弧度和折弯结构的机械臂式折弯机，管材折弯机属于大型设备，不适合加工小型件，能耗较大，而机械臂式折弯机适应性好，能够多角度扭转，但是设备昂贵，需要定期维护，对于扣环一类的小型件，采用机械臂式折弯机加工时，加工周期长，并且能耗大，加工费昂贵。

中国专利（公告号cn209477014u）公开了一种折弯机的折弯机构，虽然通过结构优化，提升了折弯的效率，但是在折弯的稳定导料方面、预热软化方面、快速出料方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种折弯机的折弯机构，包括竖直设置的支撑安装架，支撑安装架的下端通过转轴转动安装有折弯转盘，支撑安装架的下端竖直设置有保护安装筒，折弯转盘位置保护安装筒的圆心位置上，保护安装筒的外侧切向设置有进料安装筒，所述折弯转盘的外侧设置有两组折弯安装架，折弯安装架的外端均通过转轴竖直设置有折弯滚筒，所述进料安装筒的内部竖直设置有伸缩导料板，伸缩导料板的右侧等间距设置有若干导料滚筒，伸缩导料板的正对进料安装筒的一侧也等间距设置有若干导料滚筒，伸缩导料板的左侧设置有均匀导流筒，进料安装筒伸入保护安装筒的一端右侧设置有截断器。

作为本实用新型进一步的方案：所述均匀导流筒的左侧对称设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的左端均与进料安装筒连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述均匀导流筒的左端中间位置通过伸缩导管与进料安装筒连接，进料安装筒的左端设置有导流安装筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流安装筒的一端与伸缩导管连接，导流安装筒的另一端设置有导流滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流安装筒的内部通过导流安装架设置有主动电机，主动电机的一端通过转轴设置有若干扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料滚筒之间伸缩导料板上均匀设置有若干吹风孔，吹风孔正对的均匀导流筒内侧均设置有球面加热线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过小间隙的吹风加热结构，使得待折弯件受热快速，在进入工作区域时折弯效果更好，减少折弯断裂的出现，通过双插入式的折弯结构，使得折弯的稳定性好，畸变小，显著提升折弯的质量，利用重力进行出料，显著提升折弯的效率。

附图说明

图1为一种折弯机的折弯机构的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种折弯机的折弯机构中折弯转盘的立体示意图。

1-折弯转盘、2-保护安装筒、3-折弯安装架、4-支撑安装架、5-折弯滚筒、6-截断器、7-导料滚筒、8-进料安装筒、9-导流安装架、10-主动电机、11-扇叶、12-导流滤网、13-导流安装筒、14-伸缩导管、15-球面加热线圈、16-吹风孔、17-伸缩导料板、18-均匀导流筒、19-电控伸缩柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种折弯机的折弯机构，包括竖直设置的支撑安装架4，支撑安装架4的下端通过转轴转动安装有折弯转盘1，支撑安装架4的下端竖直设置有保护安装筒2，折弯转盘1位置保护安装筒2的圆心位置上，保护安装筒2的外侧切向设置有进料安装筒8，所述折弯转盘1的外侧设置有两组折弯安装架3，折弯安装架3的外端均通过转轴竖直设置有折弯滚筒5，所述进料安装筒8的内部竖直设置有伸缩导料板17，伸缩导料板17的右侧等间距设置有若干导料滚筒7，伸缩导料板17的正对进料安装筒8的一侧也等间距设置有若干导料滚筒7，伸缩导料板17的左侧设置有均匀导流筒18，均匀导流筒18的左侧对称设置有电控伸缩柱19，电控伸缩柱19的左端均与进料安装筒8连接，均匀导流筒18的左端中间位置通过伸缩导管14与进料安装筒8连接，进料安装筒8的左端设置有导流安装筒13，导流安装筒13的一端与伸缩导管14连接，导流安装筒13的另一端设置有导流滤网12，导流安装筒13的内部通过导流安装架9设置有主动电机10，主动电机10的一端通过转轴设置有若干扇叶11，导料滚筒7之间伸缩导料板17上均匀设置有若干吹风孔16，吹风孔16正对的均匀导流筒18内侧均设置有球面加热线圈15，进料安装筒8伸入保护安装筒2的一端右侧设置有截断器6。

首先将待折弯件从进料安装筒8导入，在电控伸缩柱19的作用下，使得待折弯件贴合着导料滚筒7移动，该过程中启动主动电机10，使得扇叶11高速旋转，将外部的空气倒入均与导流筒，并裹挟着球面加热线圈15释放的热量，对待折弯件进行预热处理，待折弯件随后插入折弯滚筒5与折弯转盘1之间，通过支撑安装架4内部设置的驱动模块，驱动折弯旋转，对待折弯件进行折弯作业，折弯完成后等待一段时间，再通过截断器6进行截断，在重力的作用下，自行掉落，重复上述步骤，实现连续折弯作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过多组球面加热线圈15的球面结构，使得空气经过时能够快速的获得热量，并通过多组吹风孔16配合，使得吹风加热的间隙小，加热效率高，提升折弯的效率和质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种折弯机的折弯机构，包括竖直设置的支撑安装架（4），支撑安装架（4）的下端通过转轴转动安装有折弯转盘（1），支撑安装架（4）的下端竖直设置有保护安装筒（2），折弯转盘（1）位置保护安装筒（2）的圆心位置上，保护安装筒（2）的外侧切向设置有进料安装筒（8），其特征在于，所述折弯转盘（1）的外侧设置有两组折弯安装架（3），折弯安装架（3）的外端均通过转轴竖直设置有折弯滚筒（5），所述进料安装筒（8）的内部竖直设置有伸缩导料板（17），伸缩导料板（17）的右侧等间距设置有若干导料滚筒（7），伸缩导料板（17）的正对进料安装筒（8）的一侧也等间距设置有若干导料滚筒（7），伸缩导料板（17）的左侧设置有均匀导流筒（18），进料安装筒（8）伸入保护安装筒（2）的一端右侧设置有截断器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述均匀导流筒（18）的左侧对称设置有电控伸缩柱（19），电控伸缩柱（19）的左端均与进料安装筒（8）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述均匀导流筒（18）的左端中间位置通过伸缩导管（14）与进料安装筒（8）连接，进料安装筒（8）的左端设置有导流安装筒（13）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述导流安装筒（13）的一端与伸缩导管（14）连接，导流安装筒（13）的另一端设置有导流滤网（12）。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述导流安装筒（13）的内部通过导流安装架（9）设置有主动电机（10），主动电机（10）的一端通过转轴设置有若干扇叶（11）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构，其特征在于，所述导料滚筒（7）之间伸缩导料板（17）上均匀设置有若干吹风孔（16），吹风孔（16）正对的均匀导流筒（18）内侧均设置有球面加热线圈（15）。

技术总结
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种折弯机的折弯机构，包括竖直设置的支撑安装架，支撑安装架的下端通过转轴转动安装有折弯转盘，支撑安装架的下端竖直设置有保护安装筒，折弯转盘位置保护安装筒的圆心位置上，保护安装筒的外侧切向设置有进料安装筒，所述折弯转盘的外侧设置有两组折弯安装架，折弯安装架的外端均通过转轴竖直设置有折弯滚筒，通过小间隙的吹风加热结构，使得待折弯件受热快速，在进入工作区域时折弯效果更好，减少折弯断裂的出现，通过双插入式的折弯结构，使得折弯的稳定性好，畸变小，显著提升折弯的质量，利用重力进行出料，显著提升折弯的效率。

技术研发人员：夏志强
受保护的技术使用者：常熟市厦新机械有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.07