一种双工作台自动排屑机床的制作方法

本实用新型涉及数控设备领域，尤其涉及双工作台自动排屑机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的机床中，关于加工的废屑问题，通常会集聚在加工台周围，但在靠近立柱位置的一侧就不便于清理，并且容易累积；此外，现有的设备通常是单个的工作台，使用时，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双工作台自动排屑机床，包括立柱，所述立柱上设有排屑口；

所述立柱侧边设有平台，所述平台上设有至少一第一伺服模组，所述第一伺服模组运动方向指向所述立柱；所述第一伺服模组上连接有支撑滑台，所述支撑滑台上设有两组第二伺服模组，所述第二伺服模组上分别连接有排屑平台，所述排屑平台上设有夹具台，所述排屑平台水平运动；所述排屑平台表面倾斜设置并指向所述排屑口，所述排屑口侧边对应的立柱上设有横槽，所述排屑平台滑动至立柱前面时，倾斜的末端位于所述横槽内。

优选的，所述立柱包括竖直部和底座，所述底座底部设有三角形的内陷部，所述底座上部设有两个加强块，所述加强块对应所述排屑口。

优选的，所述竖直部两侧设有若干镂空位，所述镂空位为x形。

优选的，所述排屑口下部设有接料桶，所述接料桶位于所述立柱背部。

优选的，所述竖直部上设有两排竖直滑轨，所述竖直滑轨中心设有升降模组，所述升降模组上连接有滑板，所述滑板上设有主轴，所述主轴下方连接有气动配重机构。

优选的，所述气动配重机构包括输出端向上设置的气缸，所述气缸输出端与所述滑板连接。

本实用新型提出的双工作台自动排屑机床有以下有益效果：本机床使用时，设置了可活动的两个平台，通过伺服模组以调整两者位置交替于立柱前，当需要增加支撑台面积时，两者可并排设置，此外，在立柱下部设置了排屑口，并配合倾斜设置的排屑平台，能够有效将将加工过程中的废屑排出，防止废屑集聚于立柱一侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的立柱的示意图；

图3为本实用新型的侧面示意图；

其中，1、立柱；2、排屑口；3、平台；4、第一伺服模组；5、支撑滑台；6、第二伺服模组；7、排屑平台；8、横槽；9、竖直部；10、底座；11、内陷部；12、加强块；13、镂空位；14、接料桶；15、竖直滑轨；16、升降模组；17、滑板；18、气缸；19、夹具台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种双工作台自动排屑机床，包括立柱1，所述立柱1上设有排屑口2；

所述立柱1侧边设有平台3，所述平台3上设有至少一第一伺服模组4，所述第一伺服模组4运动方向指向所述立柱1；所述第一伺服模组4上连接有支撑滑台5，通过第一伺服模组4带动支撑滑台5靠近或者远离立柱1，便于调整与主轴的位置；

所述支撑滑台5上设有两组第二伺服模组6，所述第二伺服模组6上分别连接有排屑平台7，所述排屑平台7上设有夹具台19，所述排屑平台7水平运动，通过第二伺服模组6分别带动其对应的排屑平台7在支撑滑台5上横向滑动，而设置两组排屑平台7的作用是，当一组在加工时，另一组输送至支撑滑台5一端进行上料，提高效率，同时，当待加工的产品体积较大时，可控制两个排屑平台7运动至中间并拼接在一起，增加支撑面积，提高使用广泛性。

要说明的是，排屑平台7的结构为：所述排屑平台7表面倾斜设置并指向所述排屑口2，所述排屑平台7滑动至立柱1前面时，倾斜的末端位于所述横槽8内，排屑平台7上表面的斜面倾斜角度约为30°，当加工过程中产生的废屑向立柱1飞去或者落至排屑平台7上后，由于排屑平台7为倾斜设置的，能够沿着排屑平台7进入至排屑口2落入立柱1后部的废料桶，同时，由于排屑平台7需要与排屑口2对位，当排屑平台7运动至立柱1正前方时，会与立柱1之间发生干涉，所以在所述排屑口2侧边对应的立柱1上设有横槽8，横槽8宽度与排屑平台7边缘厚度一致，便于排屑平台7经过。

另外要说明的是：所述立柱1包括竖直部9和底座10，所述底座10底部设有三角形的内陷部11，底部设置三角形内陷部11，能够防止机床加工中立柱1与地面产生冲击，进入产生过大的造影，可降低造影，同时，由于设置了排屑口2，立柱1的强度相应会降低，故在所述底座10上部设有两个加强块12，所述加强块12对应所述排屑口2，增加立柱1横向上的强度。

此外，由于机床加工中有较高热量，将所述竖直部9两侧设有若干镂空位13，所述镂空位13为x形，x形的镂空部能够增加强度，同时能够保证热量传出。

优选的，所述排屑口2下部设有接料桶14，所述接料桶14位于所述立柱1背部，便于接受废屑。

另外，机床的主轴是通过升降模组16，即伺服模组实现升降，但为了减小伺服模组的承重，在主轴下部设置了配重机构，具体的说，所述竖直部9上设有两排竖直滑轨15，所述竖直滑轨15中心设有升降模组16，所述升降模组16上连接有滑板17，所述滑板17上设有主轴，所述主轴下方连接有气动配重机构，所述气动配重机构包括输出端向上设置的气缸18，所述气缸18输出端与所述滑板17连接，通过向上设置的气缸18对滑板17有一个向上的力，在伺服升降模组16不断升降的过程中，气缸18也随之升降，以克服主轴过重，造成伺服模组寿命降低的问题。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种双工作台自动排屑机床，其特征在于，包括立柱，所述立柱上设有排屑口；

所述立柱侧边设有平台，所述平台上设有至少一第一伺服模组，所述第一伺服模组运动方向指向所述立柱；所述第一伺服模组上连接有支撑滑台，所述支撑滑台上设有两组第二伺服模组，所述第二伺服模组上分别连接有排屑平台，所述排屑平台上设有夹具台，所述排屑平台水平运动；所述排屑平台表面倾斜设置并指向所述排屑口，所述排屑口侧边对应的立柱上设有横槽，所述排屑平台滑动至立柱前面时，倾斜的末端位于所述横槽内。

2.根据权利要求1所述的双工作台自动排屑机床，其特征在于，所述立柱包括竖直部和底座，所述底座底部设有三角形的内陷部，所述底座上部设有两个加强块，所述加强块对应所述排屑口。

3.根据权利要求2所述的双工作台自动排屑机床，其特征在于，所述竖直部两侧设有若干镂空位，所述镂空位为x形。

4.根据权利要求1所述的双工作台自动排屑机床，其特征在于，所述排屑口下部设有接料桶，所述接料桶位于所述立柱背部。

5.根据权利要求3所述的双工作台自动排屑机床，其特征在于，所述竖直部上设有两排竖直滑轨，所述竖直滑轨中心设有升降模组，所述升降模组上连接有滑板，所述滑板上设有主轴，所述主轴下方连接有气动配重机构。

6.根据权利要求5所述的双工作台自动排屑机床，其特征在于，所述气动配重机构包括输出端向上设置的气缸，所述气缸输出端与所述滑板连接。

技术总结
本实用新型提出了一种双工作台自动排屑机床，包括立柱，所述立柱上设有排屑口；所述立柱侧边设有平台，所述平台上设有至少一第一伺服模组，所述第一伺服模组运动方向指向所述立柱；所述第一伺服模组上连接有支撑滑台，所述支撑滑台上设有两组第二伺服模组，所述第二伺服模组上分别连接有排屑平台，所述排屑平台上设有夹具台，所述排屑平台水平运动；本机床使用时，设置了可活动的两个平台，通过伺服模组以调整两者位置交替于立柱前，当需要增加支撑台面积时，两者可并排设置，此外，在立柱下部设置了排屑口，并配合倾斜设置的排屑平台，能够有效将将加工过程中的废屑排出，防止废屑集聚于立柱一侧。

技术研发人员：蔡志明
受保护的技术使用者：江苏瓦那特数控科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.09.18