一种用于卷板机的水平卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸料置，特别涉及一种用于卷板机的水平卸料装置，属于卷板机技术领域。

背景技术：

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。卷板机在卷板完成后的卸料，一般是将上压辊一端机架转动打开，再将卷板成品卸料。但是一直没有能将卷板快速平稳的进行水平卸料的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于卷板机的水平卸料装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于卷板机的水平卸料装置，包括基座、移动轮和固定柱，所述基座底端两侧均固定安装有移动轮，所述基座内设有升降机构，所述基座上端两侧均固定安装有固定柱，且两个所述固定柱相靠近的一侧均设有凹槽，两个凹槽内均设有夹持机构，两个所述夹持机构相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和丝杆，所述电机固定安装在基座内底璧上，且所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处均固定连接有丝杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端贯穿基座顶部和固定柱的底端通过轴承与固定柱的内顶壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括固定块、手柄、螺纹杆、螺纹块、上夹持块、下夹持块和橡胶防护垫，所述固定块的一侧固定连接有移动块，所述移动块螺纹安装在丝杆上，且所述固定块远离移动块的一侧设有活动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿固定块顶部固定连接有手柄，所述螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块靠近活动槽的一侧固定连接有上夹持块，所述上夹持块穿过活动槽延伸至外部，且所述固定块靠近活动槽一侧的底端固定安装有下夹持块，所述上夹持块和下夹持块的表面均固定粘接有橡胶防护垫。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过设置的升降机构、电机、主动齿轮、从动齿轮和丝杆的配合使用，实现对夹持机构的高度进行调节，从而方便夹持机构与卷板保持水平放置的状态，卸料方便，调整有序，使用时，电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动两侧的从动齿轮转动，从而使得从动齿轮上的丝杆转动，带动移动块在丝杆上上下移动，实现对夹持机构的高度调整，便于卸料。

2、通过设置的夹持机构，当升降机构工作后将夹持机构与卷板保持水平状态后，将待卸料的卷板放置在上夹持块和下夹持块之间，然后工作人员手动转动手柄，通过手柄转动从而带动螺纹杆上的螺纹孔下移，进而带动上夹持块和下夹持块相靠近，从而便于对卷板的固定夹持，方便卸料，通过设置的夹持机构可适用于不同厚度的卷板卸料，提高设备实用性，本实用新型的用于卷板机的水平卸料装置，结构合理，卸料方便，能有效实现快速平稳水平卸料，通过设置的橡胶防护垫，使得卸料过程中降低对卷板的紧固以防止卷板变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型升降机构结构示意图。

图中：1、基座；2、移动轮；3、固定柱；4、升降机构；41、电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、丝杆；5、夹持机构；51、固定块；52、手柄；53、螺纹杆；54、螺纹块；55、上夹持块；56、下夹持块；57、橡胶防护垫；6、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种用于卷板机的水平卸料装置，包括基座1、移动轮2和固定柱3，所述基座1底端两侧均固定安装有移动轮2，所述基座1内设有升降机构4，所述基座1上端两侧均固定安装有固定柱3，且两个所述固定柱3相靠近的一侧均设有凹槽，两个凹槽内均设有夹持机构5，两个所述夹持机构5相对设置。

所述升降机构4包括电机41、主动齿轮42、从动齿轮43和丝杆44，所述电机41固定安装在基座1内底璧上，且所述电机41的输出端固定连接有主动齿轮42，所述主动齿轮42的两侧均啮合连接有从动齿轮43，所述从动齿轮43的轴心处均固定连接有丝杆44，所述丝杆44的一端贯穿基座1顶部和固定柱3的底端通过轴承与固定柱3的内顶壁固定连接，所述夹持机构5包括固定块51、手柄52、螺纹杆53、螺纹块54、上夹持块55、下夹持块56和橡胶防护垫57，所述固定块51的一侧固定连接有移动块6，所述移动块6螺纹安装在丝杆44上，且所述固定块51远离移动块6的一侧设有活动槽，所述固定块51的内部安装有螺纹杆53，所述螺纹杆53的顶端贯穿固定块51顶部固定连接有手柄52，所述螺纹杆53上螺纹安装有螺纹块54，所述螺纹块54靠近活动槽的一侧固定连接有上夹持块55，所述上夹持块55穿过活动槽延伸至外部，且所述固定块51靠近活动槽一侧的底端固定安装有下夹持块56，所述上夹持块55和下夹持块56的表面均固定粘接有橡胶防护垫57。

工作原理：本实用新型结构简单，通过设置的升降机构4、电机41、主动齿轮42、从动齿轮43和丝杆44的配合使用，实现对夹持机构5的高度进行调节，从而方便夹持机构5与卷板保持水平放置的状态，卸料方便，调整有序，使用时，电机41工作带动主动齿轮42转动，主动齿轮42转动带动两侧的从动齿轮43转动，从而使得从动齿轮43上的丝杆44转动，带动移动块6在丝杆44上上下移动，实现对夹持机构5的高度调整，便于卸料，通过设置的夹持机构5，当升降机构4工作后将夹持机构5与卷板保持水平状态后，将待卸料的卷板放置在上夹持块55和下夹持块56之间，然后工作人员手动转动手柄52，通过手柄52转动从而带动螺纹杆53上的螺纹孔54下移，进而带动上夹持块55和下夹持块56相靠近，从而便于对卷板的固定夹持，方便卸料，通过设置的夹持机构5可适用于不同厚度的卷板卸料，提高设备实用性，本实用新型的用于卷板机的水平卸料装置，结构合理，卸料方便，能有效实现快速平稳水平卸料，通过设置的橡胶防护垫57，使得卸料过程中降低对卷板的紧固以防止卷板变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于卷板机的水平卸料装置，其特征在于，包括基座(1)、移动轮(2)和固定柱(3)，所述基座(1)底端两侧均固定安装有移动轮(2)，所述基座(1)内设有升降机构(4)，所述基座(1)上端两侧均固定安装有固定柱(3)，且两个所述固定柱(3)相靠近的一侧均设有凹槽，两个凹槽内均设有夹持机构(5)，两个所述夹持机构(5)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷板机的水平卸料装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)和丝杆(44)，所述电机(41)固定安装在基座(1)内底璧上，且所述电机(41)的输出端固定连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的两侧均啮合连接有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)的轴心处均固定连接有丝杆(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于卷板机的水平卸料装置，其特征在于：所述丝杆(44)的一端贯穿基座(1)顶部和固定柱(3)的底端通过轴承与固定柱(3)的内顶壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于卷板机的水平卸料装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定块(51)、手柄(52)、螺纹杆(53)、螺纹块(54)、上夹持块(55)、下夹持块(56)和橡胶防护垫(57)，所述固定块(51)的一侧固定连接有移动块(6)，所述移动块(6)螺纹安装在丝杆(44)上，且所述固定块(51)远离移动块(6)的一侧设有活动槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于卷板机的水平卸料装置，其特征在于：所述固定块(51)的内部安装有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的顶端贯穿固定块(51)顶部固定连接有手柄(52)，所述螺纹杆(53)上螺纹安装有螺纹块(54)，所述螺纹块(54)靠近活动槽的一侧固定连接有上夹持块(55)，所述上夹持块(55)穿过活动槽延伸至外部，且所述固定块(51)靠近活动槽一侧的底端固定安装有下夹持块(56)，所述上夹持块(55)和下夹持块(56)的表面均固定粘接有橡胶防护垫(57)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于卷板机的水平卸料装置，包括基座、移动轮和固定柱，所述基座底端两侧均固定安装有移动轮，所述基座内设有升降机构，所述基座上端两侧均固定安装有固定柱，且两个所述固定柱相靠近的一侧均设有凹槽，两个凹槽内均设有夹持机构，两个所述夹持机构相对设置，本实用新型结构简单，通过设置的升降机构、电机、主动齿轮、从动齿轮和丝杆的配合使用，实现对夹持机构的高度进行调节，从而方便夹持机构与卷板保持水平放置的状态，卸料方便，调整有序，使用时，电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动两侧的从动齿轮转动，从而使得从动齿轮上的丝杆转动，带动移动块在丝杆上上下移动，实现对夹持机构的高度调整，便于卸料。

技术研发人员：宋志峰
受保护的技术使用者：南通威锋重工机械有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.04