本实用新型涉及引线框架生产设备技术领域,具体为一种具有复位功能的卸料机构及其冲压机。
背景技术:
引线框架作为集成电路的芯片载体,是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接,进而形成电气回路的关键结构件,引线框架起到和外部导线连接的桥梁作用,绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架,它是电子信息产业中重要的基础材料。引线框架是由高精密的模具冲压而成,但是,在冲压过程中存在以下较为明显的不足:一次冲压结束后,需要对成型的引线框架卸料,但是现有的卸料结构效率低下,人工操作时间长;同时,现有的卸料结构没有自动复位功能,容易导致冲压机在卸料机构在未复位情况下冲压,损坏模具。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种具有复位功能的卸料机构及其冲压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有复位功能的卸料机构,用于对引线框架冲压成型之后卸料,并实现自动复位,包括卸料板,所述卸料板通过复位装置设置在底模上,所述卸料板与底模紧密贴合,所述复位装置包括导轨、复位弹簧和滑块,所述导轨设置在底模两侧,所述滑块设置在卸料板两侧,并套接在导轨上,所述导轨和滑块之间设置有用于驱动卸料板沿导轨自动复位的复位弹簧。
优选的,所述卸料板上开设有槽。
优选的,所述卸料板上设置有用于操作卸料板沿导轨运动,进而实现卸料的拉手。
一种冲压机,包括上述所述的一种具有复位功能的卸料机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置卸料板并在导轨上设置复位弹簧,能够在一次冲压之后一次性的全部卸料,极大地提高了生产效率;同时,复位弹簧的设置,这样可以有效避免员工在卸料板未复位的情况下作业造成模具损毁。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图;
图2为本实用新型的正视图。
图中:1卸料板、2槽、3导轨、4复位弹簧、5滑块、6拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有复位功能的卸料机构,用于对引线框架冲压成型之后卸料,并实现自动复位,包括卸料板1,卸料板1通过复位装置活动设置在底模上,卸料板1与底模紧密贴合,卸料板1上开设有槽2,卸料板1上设置有用于操作卸料板1沿导轨3运动,进而实现卸料的拉手6,复位装置包括导轨3、复位弹簧4和滑块5,导轨3设置在底模两侧,滑块5设置在卸料板1两侧,并套接在导轨3上,导轨3和滑块5之间设置有用于驱动卸料板1沿导轨3自动复位的复位弹簧4,在一次冲压结束之后,成型的引线框架置于底模上,通过拉手6驱动卸料板1沿导轨3运动,并压缩复位弹簧4,由于卸料板1与底模紧密贴合,使得卸料板1对底模上的成型引线框架一次性、全部实现卸料,放开拉手6,被压缩复位弹簧4伸长,实现卸料板1自动复位,避免了员工在卸料板1未复位的情况下作业造成模具损毁。
一种冲压机,包括上述的一种具有复位功能的卸料机构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有复位功能的卸料机构,用于对引线框架冲压成型之后卸料,并实现自动复位,包括卸料板(1),其特征在于:所述卸料板(1)通过复位装置设置在底模上,所述卸料板(1)与底模紧密贴合,所述复位装置包括导轨(3)、复位弹簧(4)和滑块(5),所述导轨(3)设置在底模两侧,所述滑块(5)设置在卸料板(1)两侧,并套接在导轨(3)上,所述导轨(3)和滑块(5)之间设置有用于驱动卸料板(1)沿导轨(3)自动复位的复位弹簧(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的卸料机构,其特征在于:所述卸料板(1)上开设有槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种具有复位功能的卸料机构,其特征在于:所述卸料板(1)上设置有用于操作卸料板(1)沿导轨(3)运动,进而实现卸料的拉手(6)。
4.一种冲压机,其特征在于:包括权利要求1-3任意一项所述的一种具有复位功能的卸料机构。