一种铜合金线材轧制装置的制作方法

本实用新型涉及铜合金线材技术领域，尤其涉及一种铜合金线材轧制装置。

背景技术：

线材轧制是指生产线材的轧制技术，线材轧制是个复杂的变形过程。在轧制过程中，轧轮与线材压轧会产生较高的温度，温度过高容易加速轧轮的磨损，使得轧轮出现损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜合金线材轧制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金线材轧制装置，包括固定底架，所述固定底架的顶端安装固定有台板，台板顶端面的一侧安装固定有两个液压杆，液压杆的顶端水平安装固定有u型固定架，u型固定架一侧的底端通过支架安装有轧轮，且轧轮的底端滑动设置在轧槽块内，且轧槽块安装固定在台板上，且轧槽块的内部为中空结构，且轧槽块的两侧均通过气管与气泵连接，气泵安装固定在固定底架内，且轧槽块外部的内侧壁上均匀开设有气孔，且轧槽块的顶端通过铰链安装有开合板。

优选的，所述轧槽块内部的两侧壁内通过打开开合板放置有冰袋。

优选的，所述轧槽块内部的底壁呈倾斜设置，且轧槽块内部的倾斜底壁的最底端安装安装固定有排液管，且排液管的另一端伸出到外部。

优选的，所述轧轮的中部插设固定有转动轴，转动轴的两端通过轴承安装固定在支架上，且转动轴的一端与电机的输出轴固定。

优选的，所述轧轮的轮宽小于轧槽块的槽宽。

优选的，所述开合板的顶端面的一侧安装固定有拉把。

本实用新型的有益效果是：

通过气泵将气体输送到轧槽块的内部，气体与轧槽块的内部的冰袋接触使得气体快速降温，降温后的气体从轧槽块外部两侧壁上的气孔中吹出，从而对轧槽块和轧轮进行冷却，从而能够高效的对轧槽块和轧轮在轧制时进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜合金线材轧制装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种铜合金线材轧制装置的侧视图；

图3为图1中的轧槽块的俯视图。

图中：1固定底架、2台板、3轧槽块、4液压杆、5轧轮、6气泵、7排液管、8电机、9开合板、10气管、11u型固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜合金线材轧制装置，包括固定底架1，固定底架1的顶端安装固定有台板2，台板2顶端面的一侧安装固定有两个液压杆4，液压杆4的顶端水平安装固定有u型固定架11，u型固定架11一侧的底端通过支架安装有轧轮5，轧轮5的中部插设固定有转动轴，转动轴的两端通过轴承安装固定在支架上，且转动轴的一端与电机8的输出轴固定。

轧轮5的底端滑动设置在轧槽块3内，轧轮5的轮宽小于轧槽块3的槽宽。

轧槽块3安装固定在台板2上，且轧槽块3的内部为中空结构，且轧槽块3的两侧均通过气管10与气泵6连接，气泵6安装固定在固定底架1内，且轧槽块3外部的内侧壁上均匀开设有气孔，且轧槽块3的顶端通过铰链安装有开合板9，开合板9的顶端面的一侧安装固定有拉把；轧槽块3内部的两侧壁内通过打开开合板9放置有冰袋，轧槽块3内部的底壁呈倾斜设置，且轧槽块3内部的倾斜底壁的最底端安装安装固定有排液管7，且排液管7的另一端伸出到外部。

本实施例中，在进行铜合金线材轧制时，将铜合金线材放置到轧槽块3内，通过液压杆4带动由电机8驱动的轧轮5对轧槽块3内的铜合金线材进行轧制。

在轧制时轧槽块3和轧轮5均会产生高温，通过气泵6将气体输送到轧槽块3的内部，气体与轧槽块3的内部的冰袋接触使得气体快速降温，降温后的气体从轧槽块3外部两侧壁上的气孔中吹出，从而对轧槽块3和轧轮5进行冷却，且冰袋融化的水顺着轧槽块3内部的倾斜底壁从排液管7中排出，从而能够高效的对轧槽块3和轧轮5在轧制时进行冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜合金线材轧制装置，包括固定底架（1），其特征在于，所述固定底架（1）的顶端安装固定有台板（2），台板（2）顶端面的一侧安装固定有两个液压杆（4），液压杆（4）的顶端水平安装固定有u型固定架（11），u型固定架（11）一侧的底端通过支架安装有轧轮（5），且轧轮（5）的底端滑动设置在轧槽块（3）内，且轧槽块（3）安装固定在台板（2）上，且轧槽块（3）的内部为中空结构，且轧槽块（3）的两侧均通过气管（10）与气泵（6）连接，气泵（6）安装固定在固定底架（1）内，且轧槽块（3）外部的内侧壁上均匀开设有气孔，且轧槽块（3）的顶端通过铰链安装有开合板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材轧制装置，其特征在于，所述轧槽块（3）内部的两侧壁内通过打开开合板（9）放置有冰袋。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金线材轧制装置，其特征在于，所述轧槽块（3）内部的底壁呈倾斜设置，且轧槽块（3）内部的倾斜底壁的最底端安装固定有排液管（7），且排液管（7）的另一端伸出到外部。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金线材轧制装置，其特征在于，所述轧轮（5）的中部插设固定有转动轴，转动轴的两端通过轴承安装固定在支架上，且转动轴的一端与电机（8）的输出轴固定。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金线材轧制装置，其特征在于，所述轧轮（5）的轮宽小于轧槽块（3）的槽宽。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金线材轧制装置，其特征在于，所述开合板（9）的顶端面的一侧安装固定有拉把。

技术总结
本实用新型涉及铜合金线材技术领域，尤其涉及一种铜合金线材轧制装置，包括固定底架，所述固定底架的顶端安装固定有台板，台板顶端面的一侧安装固定有两个液压杆，液压杆的顶端水平安装固定有U型固定架，U型固定架一侧的底端通过支架安装有轧轮，且轧轮的底端滑动设置在轧槽块内，且轧槽块安装固定在台板上，且轧槽块的内部为中空结构，且轧槽块的两侧均通过气管与气泵连接，气泵安装固定在固定底架内，且轧槽块外部的内侧壁上均匀开设有气孔，且轧槽块的顶端通过铰链安装有开合板，从而能够高效的对轧槽块和轧轮在轧制时进行冷却。

技术研发人员：唐冠玉
受保护的技术使用者：无锡金卫星铜业有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.07