一种PC钢棒自动墩头机的制作方法

本实用新型涉及pc钢棒加工技术领域，具体为一种pc钢棒自动墩头机。

背景技术：

目前pc钢棒已经应用于高强的与应力或凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。pc钢棒的主要原材料是无扭控冷热轧盘条，钢种主要牌号有30mnsi,35si2mn。

有些钢棒加工时，需要进行墩头加工处理，现有的墩头加工设备在对钢棒加工时，缺乏良好的辅助工装，即便采取了简单的装夹措施，但是适用性差，只能对指定规格的钢棒进行加工处理。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pc钢棒自动墩头机，解决了pc钢棒进行墩头加工时，缺乏辅助工装，不方便对工件进行装夹的问题，而且设计的工装更换方便，适用于不同规格的钢棒的加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc钢棒自动墩头机，包括底座，所述底座的上端安装有下墩头座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧焊接有连接板，所述连接板的中部通过螺纹连接有导向套，所述导向套内滑动连接有钢棒，所述支撑架的内侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的左端焊接有装夹座，所述装夹座内卡接有钢棒，所述支撑架的上端焊接有支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端设置有上墩头座。

优选的，所述底座的中部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块。

优选的，所述方形块的上端设置有下墩头座，所述下墩头座和方形块为一体式结构，所述下墩头座的内部开设凹槽。

优选的，所述支撑梁的中部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有液压杆，所述通槽和液压杆之间存在间隙。

优选的，所述上墩头座和螺纹套为一体式结构，所述上墩头座的下端开设凹槽。

优选的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分布在底座的上端左右两个，每个所述支撑架的内侧均固定安装有气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座上的支撑架之间设计连接板，通过在连接板上安装导向套，对钢棒进行导向定位，而且在支撑架之间设计由气缸驱动的装夹座，对钢棒进行装夹，装夹方便快捷，有利于对钢棒进行墩头加工处理，提高工作效率。

2、本实用新型通过设计方便拆卸的下墩头座、上墩头座和导向套，当需要对不同规格的钢棒进行加工时，将这些工作件拆卸更换即可，通过设计的对称设计的可移动的装夹座可适应不同规格的钢棒，适应性好，使得设备可加工不同规格的钢棒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型的图1的装夹座俯视图；

图4为本实用新型的图1的连接板俯视图。

图中：1、底座；2、方形槽；3、方形块；31、下墩头座；4、支撑架；5、连接板；6、导向套；7、钢棒；8、气缸；9、气缸杆；10、连接套；11、装夹座；12、支撑梁；13、通槽；14、液压缸；15、液压杆；16、螺纹套；17、上墩头座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4，一种pc钢棒自动墩头机，包括底座1，底座1的上端安装有下墩头座31，底座1的上端焊接有支撑架4，支撑架4的内侧焊接有连接板5，连接板5的中部通过螺纹连接有导向套6，导向套6内滑动连接有钢棒7，导向套6的设计，对钢棒7具有导向作用，支撑架4的内侧固定安装有气缸8，气缸8为sc系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，对气缸8进行控制，气缸8的气缸杆9的左端通过螺栓安装有连接套10，连接套10的左端焊接有装夹座11，装夹座11内卡接有钢棒7，支撑架4的上端焊接有支撑梁12，支撑梁12的上端固定安装有液压缸14，液压缸14为hob系列标准重型油缸，属于现有技术，且配备有控制开关，对液压缸14进行控制，液压缸14的液压杆15的下端通过螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的下端设置有上墩头座17。

请参阅图1，底座1的中部开设有方形槽2，方形槽2内滑动连接有方形块3。通过方形槽2的设计，为方形块3提供了安装空间，通过滑动方式安装方便取出，便于更换。

请参阅图1，方形块3的上端设置有下墩头座31，下墩头座31和方形块3为一体式结构，下墩头座31的内部开设凹槽。通过在下墩头座31开设凹槽，用于对钢棒7的下端进行墩头成型。

请参阅图2，支撑梁12的中部开设有通槽13，通槽13内滑动连接有液压杆15，通槽13和液压杆15之间存在间隙。通过间隙的设计，避免液压杆15与支撑梁12接触，造成一定的磨损。

请参阅图2，上墩头座17和螺纹套16为一体式结构，上墩头座17的下端开设凹槽。通过上墩头座17开设凹槽，用于对钢棒7的上端进行墩头成型。

请参阅图1，支撑架4的数量为两个，两个支撑架4分布在底座1的上端左右两个，每个支撑架4的内侧均固定安装有气缸8。通过设计两个气缸8分别驱动两个装夹座11，方便对钢棒7进行装夹。

使用时，首先将钢棒7插入导向套6内，然后启动气缸8，气缸8驱动气缸杆9移动，气缸杆9带动连接套10移动，连接套10带动装夹座11移动，装夹座11靠近钢棒7，然后自动对钢棒7进行装夹，然后启动液压缸14的开关，液压缸14驱动液压杆15向下移动，液压杆15带动螺纹套16向下移动，螺纹套16带动上墩头座17向下移动，对钢棒7进行墩头成型工作，操作方便，通过导向套6对钢棒7进行导向定位，而且在支撑架4之间设计由气缸8驱动的装夹座11，对钢棒7进行装夹，装夹方便快捷，有利于对钢棒7进行墩头加工处理，提高工作效率；当需要对不同规格的钢棒7进行加工时，通过螺纹作用将螺纹套16取下，从而将上墩头座17取下，然后将下墩头座31从底座1上取下，然后将导向套6与连接板5通过螺纹作用分离，将这些工作件拆卸更换即可，通过设计的对称设计的可移动的装夹座11可适应不同规格的钢棒7，适应性好，使得设备可加工不同规格的钢棒7。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pc钢棒自动墩头机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有下墩头座(31)，所述底座(1)的上端焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧焊接有连接板(5)，所述连接板(5)的中部通过螺纹连接有导向套(6)，所述导向套(6)内滑动连接有钢棒(7)，所述支撑架(4)的内侧固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的气缸杆(9)的左端通过螺栓安装有连接套(10)，所述连接套(10)的左端焊接有装夹座(11)，所述装夹座(11)内卡接有钢棒(7)，所述支撑架(4)的上端焊接有支撑梁(12)，所述支撑梁(12)的上端固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的液压杆(15)的下端通过螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的下端设置有上墩头座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种pc钢棒自动墩头机，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)内滑动连接有方形块(3)。

3.根据权利要求2所述的一种pc钢棒自动墩头机，其特征在于：所述方形块(3)的上端设置有下墩头座(31)，所述下墩头座(31)和方形块(3)为一体式结构，所述下墩头座(31)的内部开设凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种pc钢棒自动墩头机，其特征在于：所述支撑梁(12)的中部开设有通槽(13)，所述通槽(13)内滑动连接有液压杆(15)，所述通槽(13)和液压杆(15)之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种pc钢棒自动墩头机，其特征在于：所述上墩头座(17)和螺纹套(16)为一体式结构，所述上墩头座(17)的下端开设凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种pc钢棒自动墩头机，其特征在于：所述支撑架(4)的数量为两个，两个所述支撑架(4)分布在底座(1)的上端左右两个，每个所述支撑架(4)的内侧均固定安装有气缸(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种PC钢棒自动墩头机，包括底座，所述底座的上端安装有下墩头座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧焊接有连接板，所述连接板的中部通过螺纹连接有导向套，所述导向套内滑动连接有钢棒，所述支撑架的内侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的左端焊接有装夹座，所述装夹座内卡接有钢棒，所述支撑架的上端焊接有支撑梁。本实用新型通过在底座上的支撑架之间设计连接板，通过在连接板上安装导向套，对钢棒进行导向定位，而且在支撑架之间设计由气缸驱动的装夹座，对钢棒进行装夹，装夹方便快捷，有利于对钢棒进行墩头加工处理，提高工作效率。

技术研发人员：柴澎波
受保护的技术使用者：山东惠众财金新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.10