一种陶瓷浆料的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷浆料的挤出装置。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。

然而，在实际的制造陶瓷过程中，陶瓷浆料的混合输送尤为重要，目前市场上出现的陶瓷浆料生产设备在实际的使用时，具有一定的局限性，如陶瓷浆料容易沉淀，造成浆料传送困难，而且现有的陶瓷浆料生产设备传送结构简单，功能单一，限制了工作人员的工作效率，急需陶瓷浆料挤出装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷浆料的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷浆料的挤出装置，包括装置本体和内筒，所述装置本体内底部位置设有蓄电池，且蓄电池一侧设有电机，所述电机一侧设有液压泵，且液压泵上方位于装置本体内部设有内筒，所述内筒表面设有漏孔，所述内筒内底部位置中间位置设有液压升降杆，且液压升降杆顶部设有挤压板，所述挤压板顶部设有推针，且推针一侧位于挤压板边缘位置设有刮板，所述内筒底部中间位置设有旋转云台，且旋转云台一侧位于装置本体表面位置设有排污口，所述装置本体顶部设有顶盖，且顶盖表面设有锁扣，所述装置本体表面位置设有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板共设有两个，且刮板关于挤压板竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁扣共设有多个，且锁扣等距离均匀分布在顶盖表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推针共设有多个，且推针等距离均匀分布在挤压板表面位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄电池的输出端与电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体另一侧表面设有进料口，且进料口为单向进料口。

本实用新型中，首先，整个装置在内筒的表面位置均匀设有漏孔，可以使装置在对陶瓷浆料进行挤压之前对陶瓷浆料进行简单的过滤挤压，使后期的陶瓷浆料密度更均匀，效果更加，为使用者带来极大便利。

其次，在对陶瓷浆料进行挤压的同时，通过旋转云台带动挤压板进行旋转，将浆料中的水分彻底挤压干净，提升装置本身的工作效率，使装置本身的功能更加多样化。

最后，挤压板两端设有刮板，可以防止在沥水过程中浆料粘在内筒筒壁上不便清理，提升了装置本身的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷浆料的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷浆料的挤出装置的表面示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷浆料的挤出装置的挤压板示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-蓄电池、3-电机、4-液压泵、5-排污口、6-旋转云台、7-液压升降杆、8-挤压板、9-推针、10-刮板、11-内筒、12-漏孔、13-顶盖、14-锁扣、15-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷浆料的挤出装置，包括装置本体1和内筒11，装置本体1内底部位置设有蓄电池2，且蓄电池2一侧设有电机3，电机3一侧设有液压泵4，且液压泵4上方位于装置本体1内部设有内筒11，内筒11表面设有漏孔12，内筒11内底部位置中间位置设有液压升降杆7，且液压升降杆7顶部设有挤压板8，挤压板8顶部设有推针9，且推针9一侧位于挤压板8边缘位置设有刮板10，内筒11底部中间位置设有旋转云台6，且旋转云台6一侧位于装置本体1表面位置设有排污口5，装置本体1顶部设有顶盖13，且顶盖13表面设有锁扣14，装置本体1表面位置设有控制面板15。

刮板10共设有两个，且刮板10关于挤压板8竖直中线对称，锁扣14共设有多个，且锁扣14等距离均匀分布在顶盖13表面，推针9共设有多个，且推针9等距离均匀分布在挤压板8表面位置，蓄电池2的输出端与电机3的输入端电性连接。

装置本体1另一侧表面设有进料口，且进料口为单向进料口，可以避免挤压陶瓷浆料时，浆料从进料口挤出。

排污口5可以将浆料沥出的污水进行统一收集，方便了使用者操作，同时锁扣14可以将整个装置进行密封，避免早成浆料外漏导致清洁麻烦，为使用者带来不便。

工作原理：使用时，将陶瓷浆料直接投放到装置本体1内部的内筒11内，内筒11的表面位置均匀设有漏孔12，可以使装置在对陶瓷浆料进行挤压沥水之前对陶瓷浆料进行简单的挤压，为使用者带来极大便利，在对陶瓷浆料进行挤压的同时，通过旋转云台6带动挤压板8进行旋转，将浆料中密度均匀，间接的起到搅拌效果，提升装置本体1的工作效率，使装置本体1的功能更加多样化，挤压板8两端设有刮板10，可以防止在过程中浆料粘在内筒11筒壁上不便清理，提升了装置本身的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷浆料的挤出装置，包括装置本体（1）和内筒（11），其特征在于，所述装置本体（1）内底部位置设有蓄电池（2），且蓄电池（2）一侧设有电机（3），所述电机（3）一侧设有液压泵（4），且液压泵（4）上方位于装置本体（1）内部设有内筒（11），所述内筒（11）表面设有漏孔（12），所述内筒（11）内底部位置中间位置设有液压升降杆（7），且液压升降杆（7）顶部设有挤压板（8），所述挤压板（8）顶部设有推针（9），且推针（9）一侧位于挤压板（8）边缘位置设有刮板（10），所述内筒（11）底部中间位置设有旋转云台（6），且旋转云台（6）一侧位于装置本体（1）表面位置设有排污口（5），所述装置本体（1）顶部设有顶盖（13），且顶盖（13）表面设有锁扣（14），所述装置本体（1）表面位置设有控制面板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的挤出装置，其特征在于，所述刮板（10）共设有两个，且刮板（10）关于挤压板（8）竖直中线对称。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的挤出装置，其特征在于，所述锁扣（14）共设有多个，且锁扣（14）等距离均匀分布在顶盖（13）表面。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的挤出装置，其特征在于，所述推针（9）共设有多个，且推针（9）等距离均匀分布在挤压板（8）表面位置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的挤出装置，其特征在于，所述蓄电池（2）的输出端与电机（3）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的挤出装置，其特征在于，所述装置本体（1）另一侧表面设有进料口，且进料口为单向进料口。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷浆料的挤出装置，包括装置本体和内筒，所述装置本体内底部位置设有蓄电池，且蓄电池一侧设有电机，所述电机一侧设有液压泵，且液压泵上方位于装置本体内部设有内筒，所述内筒表面设有漏孔，所述内筒内底部位置中间位置设有液压升降杆，且液压升降杆顶部设有挤压板，所述挤压板顶部设有推针，且推针一侧位于挤压板边缘位置设有刮板，所述内筒底部中间位置设有旋转云台。本实用新型中，整个装置在内筒的表面位置均匀设有漏孔，可以使装置在对陶瓷浆料进行挤压之前对陶瓷浆料进行简单的过滤挤压，使后期的陶瓷浆料密度更均匀，效果更加，为使用者带来极大便利。

技术研发人员：杨波;卢智超;于晟
受保护的技术使用者：天津凯普瑞特新能源科技有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.21