本实用新型涉及工装设备的技术领域,更具体地说,它涉及一种用于排气管弯曲的自动加工装置。
背景技术:
目前对消音包配件的排气管进行加工时,需要多道工序,其中将排气管弯曲使得其符合制冷空压机装配尤为重要,传统对排气管弯曲采用扳手直接夹持施力弯曲,导致每根排气管的弯曲角度和长度产生偏差,重要的是排气管弯曲后的端头不在排气管弯曲的弧形流线上,导致排气管在和空调外机的装配稳定大大降低。
针对上述问题,我司于2017年12月27日申请了专利号为201721855240.5的一种工作夹具。通过工人双手配合实现对排气管的弯曲加工。但是采用人工操作加工效率低,而且生产成本很高。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单,实用性强,实现自动化加工的用于排气管弯曲的自动加工装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于排气管弯曲的自动加工装置,包括工作台、置于工作台上的夹具及弯曲装置,夹具包括基座及和基座滑动连接的活动块,基座上设有挡块,挡块置于活动块的活动路径上,基座上具有滑轨,活动块和滑轨滑动连接,基座上还设有用于排气管贯穿的扭转管,
活动块上接有驱动其在滑轨上滑动的气缸,所述弯曲装置包括置于基座下方的圆盘、驱动圆盘旋转的旋转气缸,基座上开设有弧形开口,圆盘上设有在弧形开口内活动的压杆,排气管的端头置于压杆的活动路径上。
本实用新型进一步设置为:所述圆盘呈半圆状,基座下端面上设有两个置于圆盘活动路径上的限位块。
本实用新型进一步设置为:所述压杆的外壁具有弧形凹陷。
对比现有技术的不足,本实用新型的有益效果为:
只需要工人将代加工的排气管放置活动块和挡块之间,然后气缸驱动挡块位移将排气管顶紧于两者之间后,旋转气缸控制圆盘转动,圆盘上的压杆会在弧形缺口内转动,在其转动的过程中和伸出的排气管抵触,使得排气管沿着扭转管的外壁弯曲。整个过程利用机械化工作,大大提高工作效率,解放劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型主视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例具体结构:包括工作台1、置于工作台1上的夹具及弯曲装置,夹具包括基座2及和基座2滑动连接的活动块22,基座2上设有挡块21,挡块21置于活动块22的活动路径上,基座2上具有滑轨,活动块22和滑轨滑动连接,基座2上对应挡块21和活动块22之间而设置的扭转管4。在扭转管4的边侧成型连接部,连接部41上打有通孔,排气管1a可从通孔穿过,然后弯曲装置对穿过通孔部分的排气管1a进行弯曲。
活动块22上接有驱动其在滑轨上滑动的平移气缸3,弯曲装置包括置于基座2下方的圆盘6、驱动圆盘6旋转的旋转气缸。基座2抬起和工作台1之间形成有用于安置旋转气缸的空间,然后在基座2上弧形开口20,并且在圆盘6上设置用对排气管1a挤压用的压杆5,压杆5置于圆盘6的外沿上,使得其能够在在弧形开口20内来回转动,重要的是排气管1a的端头必须要置于压杆5的活动路径上才可以实现对排气管1a的弯曲。
圆盘6呈半圆状或者1/4圆状都可以,本实施例采用半圆状,为了放置圆盘6在被旋转气缸带着转动角度过大而导致压杆5撞击弧形开口20的两侧壁,故而在基座2下端面上设有两个设置于圆盘6活动路径上的限位块8。
为了进一步提高对排气管1a的弯曲效果,故而将压杆5的外壁设置和排气管1a外壁轮廓一样的弧形凹陷,使得两者在接触过程中不易打滑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于排气管弯曲的自动加工装置,包括工作台、置于工作台上的夹具及弯曲装置,其特征是:所述夹具包括基座及和基座滑动连接的活动块,基座上设有挡块,挡块置于活动块的活动路径上,基座上具有滑轨,活动块和滑轨滑动连接,基座上还设有用于排气管贯穿的扭转管,
活动块上接有驱动其在滑轨上滑动的气缸,所述弯曲装置包括置于基座下方的圆盘、驱动圆盘旋转的旋转气缸,基座上开设有弧形开口,圆盘上设有在弧形开口内活动的压杆,排气管的端头置于压杆的活动路径上。
2.根据权利要求1所述的一种用于排气管弯曲的自动加工装置,其特征是:所述圆盘呈半圆状,基座下端面上设有两个置于圆盘活动路径上的限位块。
3.根据权利要求2所述的一种用于排气管弯曲的自动加工装置,其特征是:所述压杆的外壁具有弧形凹陷。