一种鱼粉加工用原料压榨装置的制作方法

本实用新型涉及鱼粉加工设备领域，特别涉及一种鱼粉加工用原料压榨装置。

背景技术：

鱼粉是以鱼类为原料的高蛋白质饲料，目前，鱼粉作为重要的动物性蛋白质添加饲料，尚无法以其他饲料取代，在鱼粉加工领域，压榨是必不可少的环节，压榨过程中，会产生高温，但是鱼粉的主要化学成分为蛋白质，蛋白质遇高温容易变性。

并且现在国内工厂加工鱼粉的过程中，都会对半成品的鱼粉进行压榨的一个过程，去除鱼粉中的水分，使鱼粉的含水量符合标准，进入下一道工序，现有的压榨设备一般采用单螺杆式，日产量不高，装置占用空间较大，操作麻烦，工作效率低下等诸多缺点。

现有技术中,公开了一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器、冷凝铜管和驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带与变速箱传动连接，变速箱的转动轴与焊接有刀片的传动轴通过联轴器连接，传动轴的末端焊接有磨碎轮盘，磨碎轮盘和刀片都位于压榨罐的内部，且磨碎轮盘的底盘侧壁和压榨罐的内部侧壁都焊接有凸纹，所述冷凝铜管与液氮罐连通，两者的连接处设有电磁阀门，所述温度传感器镶嵌在磨碎轮盘的底部上。该鱼粉加工用原料压榨装置通过刀片进行第一步粉碎，在通过带有凸纹的磨碎轮盘与带有凸纹的压榨罐构成的碾磨结构对其进行进一步的碾压，使其压榨更为充分。上述公开的压榨装置虽然采用了刀片和磨碎轮盘双重碾压，但磨碎轮盘和压榨罐之间的间距是一定的，而刀片的粉碎效果是不稳定的，要达到较好的粉碎效果，就需要协调刀片参数设置、间距设置、转速等影响因数，而粉碎不均匀的原料掉落在磨碎轮盘和压榨罐之间进行粉碎时，因为磨碎轮盘和压榨罐之间的粉碎空间一定，无法适应不同大小的原料粉碎，会造成原料在磨碎轮盘侧边堆积，或者导致粉碎效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种鱼粉加工用原料压榨装置，在竖直方向上能够调节磨碎轮盘和压榨罐之间的碾压间距以适应不同大小的原料，保证达到较好的粉碎效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器、压榨罐、冷凝铜管、驱动电机，所述冷凝铜管与液氮罐连通，两者的连接处设有电磁阀门，压榨罐上部开有进料口、底部两侧壁上开有出料口、内部底面安装有卸料台，所述驱动电机通过传动皮带与变速箱传动连接，所述变速箱的转动轴与焊接有刀片的传动轴通过联轴器相连，传动轴的末端焊接有磨碎轮盘，磨碎轮盘的侧边设置有压榨纹路，磨碎轮盘和刀片都位于压榨罐的内部，所述压榨罐内部呈圆柱型空腔，所述压榨罐的内壁上滑动安装有位于压榨罐和磨碎轮盘之间的调节环，所述压榨罐上安装有用于调节调节环高度的调高装置，位于磨碎轮盘一侧的所述调节环内侧设置有凸纹，沿调节环周向设置的凸纹大小一致，沿调节环竖直方向设置的凸纹大小逐渐变化。

进一步优选为：所述凸纹从上而下依次包括上渐变段、均匀段、下渐变段，所述上渐变段的凸纹大小从上而下逐渐变大，所述下渐变段的凸纹大小从上而下逐渐变小。

进一步优选为：所述温度传感器和存储器电性输出连接微处理器，微处理器电性输入连接控制器，控制器电性输入连接驱动电机和电磁阀门，所述液氮罐、存储器、微处理器和控制器安装在固定于压榨罐底部的机柜内部，且机柜的前面板上镶嵌有温度调节旋钮、转速调节旋钮和显示屏，其中温度调节旋钮和转速调节旋钮通过导线与存储器连接。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过调高装置改变调节环的高度，最终改变位于磨碎轮盘与压榨罐之间的凸纹大小，进而适应不同大小的原料以保证原料粉碎效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中凸纹的分布示意图。

附图标记：1、温度传感器；2、压榨罐；3、冷凝铜管；4、驱动电机；5、液氮罐；6、电磁阀门；7、变速箱；8、刀片；9、传动轴；10、磨碎轮盘；11、调节环；12、调高装置；13、上渐变段；14、均匀段；15、下渐变段；16、存储器；17、微处理器；18、控制器；19、温度调节旋钮；20、转速调节旋钮；21、显示屏；22、进料口；23、出料口；24、卸料台。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。

一种鱼粉加工用原料压榨装置，参照图1和图2所示，包括温度传感器1、压榨罐2、冷凝铜管3、驱动电机4，冷凝铜管3与液氮罐5连通，两者的连接处设有电磁阀门6，压榨罐2上部开有进料口22、底部两侧壁上开有出料口23、内部底面安装有卸料台24，驱动电机4通过传动皮带与变速箱7传动连接，变速箱7的转动轴与焊接有刀片8的传动轴9通过联轴器相连，传动轴9的末端焊接有磨碎轮盘10，磨碎轮盘10的侧边设置有压榨纹路，磨碎轮盘10和刀片8都位于压榨罐2的内部，压榨罐2内部呈圆柱型空腔，压榨罐2的内壁上滑动安装有位于压榨罐2和磨碎轮盘10之间的调节环11，压榨罐2上安装有用于调节调节环11高度的调高装置12，位于磨碎轮盘10一侧的调节环11内侧设置有凸纹，沿调节环11周向设置的凸纹大小一致，沿调节环11竖直方向设置的凸纹大小逐渐变化。

进一步优选为：凸纹从上而下依次包括上渐变段13、均匀段14、下渐变段15，上渐变段13的凸纹大小从上而下逐渐变大，下渐变段15的凸纹大小从上而下逐渐变小。

进一步优选为：温度传感器1和存储器16电性输出连接微处理器17，微处理器17电性输入连接控制器18，控制器18电性输入连接驱动电机4和电磁阀门6，液氮罐5、存储器16、微处理器17和控制器18安装在固定于压榨罐2底部的机柜内部，且机柜的前面板上镶嵌有温度调节旋钮19、转速调节旋钮20和显示屏21，其中温度调节旋钮19和转速调节旋钮20通过导线与存储器16连接。

技术特征：

1.一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器(1)、压榨罐(2)、冷凝铜管(3)、驱动电机(4)，所述冷凝铜管(3)与液氮罐(5)连通，两者的连接处设有电磁阀门(6)，压榨罐(2)上部开有进料口(22)、底部两侧壁上开有出料口(23)、内部底面安装有卸料台(24),所述驱动电机(4)通过传动皮带与变速箱(7)传动连接，所述变速箱(7)的转动轴与焊接有刀片(8)的传动轴(9)通过联轴器相连，传动轴(9)的末端焊接有磨碎轮盘(10)，磨碎轮盘(10)的侧边设置有压榨纹路，磨碎轮盘(10)和刀片(8)都位于压榨罐(2)的内部，其特征是：所述压榨罐(2)内部呈圆柱型空腔，所述压榨罐(2)的内壁上滑动安装有位于压榨罐(2)和磨碎轮盘(10)之间的调节环(11)，所述压榨罐(2)上安装有用于调节调节环(11)高度的调高装置(12)，位于磨碎轮盘(10)一侧的所述调节环(11)内侧设置有凸纹，沿调节环(11)周向设置的凸纹大小一致，沿调节环(11)竖直方向设置的凸纹大小逐渐变化。

2.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工用原料压榨装置，其特征是：所述凸纹从上而下依次包括上渐变段(13)、均匀段(14)、下渐变段(15)，所述上渐变段(13)的凸纹大小从上而下逐渐变大，所述下渐变段(15)的凸纹大小从上而下逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种鱼粉加工用原料压榨装置，其特征是：所述温度传感器(1)和存储器(16)电性输出连接微处理器(17)，微处理器(17)电性输入连接控制器(18)，控制器(18)电性输入连接驱动电机(4)和电磁阀门(6)，所述液氮罐(5)、存储器(16)、微处理器(17)和控制器(18)安装在固定于压榨罐(2)底部的机柜内部，且机柜的前面板上镶嵌有温度调节旋钮(19)、转速调节旋钮(20)和显示屏(21)，其中温度调节旋钮(19)和转速调节旋钮(20)通过导线与存储器(16)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种鱼粉加工用原料压榨装置，包括温度传感器、压榨罐、冷凝铜管、驱动电机、液氮罐连通、电磁阀门，驱动电机通过传动皮带与变速箱传动连接，变速箱转动轴与焊接有刀片的传动轴通过联轴器相连，传动轴的末端焊接有磨碎轮盘，磨碎轮盘和刀片都位于压榨罐的内部，压榨罐内部呈圆柱型空腔，压榨罐的内壁上滑动安装有位于压榨罐和磨碎轮盘之间的调节环，压榨罐上安装有用于调节调节环高度的调高装置，位于磨碎轮盘一侧的所述调节环内侧设置有凸纹，沿调节环周向设置的凸纹大小一致，沿调节环竖直方向设置的凸纹大小逐渐变化，在竖直方向上能够调节磨碎轮盘和压榨罐之间的碾压间距以适应不同大小的原料，保证达到较好的粉碎效果。

技术研发人员：鲍久伟
受保护的技术使用者：浙江凡翔机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.08.04