一种复合铰刀的制作方法

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种复合铰刀。

背景技术：

铰刀是一种螺旋形如钻头的刀片，是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔操作，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。

现有的铰刀在使用时，不便于根据实际钻孔形状的需要更换不同的铰刀，降低了绞削的效率，且不便于观察直线绞削的实际深度，现提出一种复合铰刀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种复合铰刀，用于解决背景技术中现有的铰刀在实际使用时，需要根据钻孔形状不同更换不同的铰刀，降低了绞削的效率，且不便于观察绞削的实际深度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合铰刀，包括第一钻杆和第二钻杆，所述第一钻杆和第二钻杆的材质相同，所述第一钻杆和第二钻杆的下端均设有铰头件，所述第一钻杆的下端与第二钻杆的上端螺纹连接，所述铰头件上设有测量件。

优选地，所述铰头件包括分别固定连接于第一钻杆下端的螺纹铰头和固定连接于第二钻杆下端的直线铰头，所述测量件设置于直线铰头上。

优选地，所述第一钻杆的上端设有固定杆，所述固定杆的环形侧壁上设有第一外螺纹，所述第一钻杆靠近下端的环形侧壁上设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二钻杆的上端螺纹连接。

优选地，所述螺纹铰头和直线铰头的长度相同，所述螺纹铰头和固定杆均与第一钻杆呈一体化设置，所述直线铰头与第二钻杆呈一体化设置。

优选地，所述第二钻杆的上端设有圆形插槽，所述圆形插槽靠近上端的环形内壁上设有内螺纹，所述第一钻杆和螺纹铰头的下端插设于圆形插槽内，所述第二外螺纹与内螺纹螺纹连接。

优选地，所述测量件包括设置于直线铰头环形侧壁上的弧形槽，所述弧形槽的弧形内壁上设有刻度线。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将第一钻杆上的螺纹铰头插设于第二钻杆上的圆形插槽内，使得第一钻杆上的第二外螺纹与圆形插槽上的内螺纹螺纹连接，方便根据实际钻孔形状的需要更换不同的铰刀，提升绞削的效率。

2、通过直线铰头上弧形槽内的刻度线，便于直观的测量直线绞削的实际深度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合铰刀的截面剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合铰刀的第一钻杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合铰刀的第二钻杆的截面剖视示意图；

图4为图3中a处的局部放大图。

图中：1第一钻杆、2第二钻杆、3铰头件、4测量件、5螺纹铰头、6直线铰头、7固定杆、8第一外螺纹、9第二外螺纹、10圆形插槽、11内螺纹、12弧形槽、13刻度线。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种复合铰刀，包括第一钻杆1和第二钻杆2，第一钻杆1和第二钻杆2的材质相同，第一钻杆1和第二钻杆2的下端均设有铰头件3，铰头件3包括分别固定连接于第一钻杆1下端的螺纹铰头5和固定连接于第二钻杆2下端的直线铰头6，螺纹铰头5和直线铰头6分别用于直线和螺旋绞削加工，测量件4设置于直线铰头6上。

第一钻杆1的上端设有固定杆7，固定杆7的环形侧壁上设有第一外螺纹8，第一外螺纹8用于和外部驱动装置上的螺纹孔(图中未示出)螺纹连接，第一钻杆1靠近下端的环形侧壁上设有第二外螺纹9，第二外螺纹9与第二钻杆2的上端螺纹连接，螺纹铰头5和直线铰头6的长度相同，螺纹铰头5和固定杆7均与第一钻杆1呈一体化设置，直线铰头6与第二钻杆2呈一体化设置，与第一钻杆1一体化设置的螺纹铰头5和固定杆7，以及与第二钻杆2一体化设置的直线铰头6，便于进行塑形加工。

第一钻杆1的下端与第二钻杆2的上端螺纹连接，第二钻杆2的上端设有圆形插槽10，圆形插槽10靠近上端的环形内壁上设有内螺纹11，第一钻杆1和螺纹铰头5的下端插设于圆形插槽10内，第二外螺纹9与内螺纹11螺纹连接，第二外螺纹9与内螺纹11螺纹连接，便于将螺纹铰头5收缩至圆形插槽10内，方便根据实际钻孔形状的需要更换不同的铰刀，提升绞削的效率，铰头件3上设有测量件4，测量件4包括设置于直线铰头6环形侧壁上的弧形槽12，弧形槽12的弧形内壁上设有刻度线13，刻度线13便于直观的测量直线绞削的实际深度。

本实用新型在使用时，手动将第一钻杆1上的第一外螺纹8与外部驱动装置上的螺纹孔(图中未示出)螺纹连接，当需要使用直线铰头6进行绞削加工时，只需在绞削完成后，由驱动装置带动直线铰头6脱离工件，利用直线铰头6上弧形槽12内的刻度线13，便于测量直线绞削的实际深度，当需要使用螺纹铰头5进行绞削时，只需拧动第二钻杆2，使得第一钻杆1上的第二外螺纹9与第二钻杆2上圆形插槽10内的内螺纹11分离即可，当需要再次利用直线铰头6时，只需再次将第二钻杆2上的圆形插槽10插设于第一钻杆1上，使得第二外螺纹9与内螺纹11螺纹连接即可，方便根据实际钻孔形状的需要更换不同的铰刀，提升绞削的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合铰刀，包括第一钻杆(1)和第二钻杆(2)，所述第一钻杆(1)和第二钻杆(2)的材质相同，其特征在于，所述第一钻杆(1)和第二钻杆(2)的下端均设有铰头件(3)，所述第一钻杆(1)的下端与第二钻杆(2)的上端螺纹连接，所述铰头件(3)上设有测量件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述铰头件(3)包括分别固定连接于第一钻杆(1)下端的螺纹铰头(5)和固定连接于第二钻杆(2)下端的直线铰头(6)，所述测量件(4)设置于直线铰头(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述第一钻杆(1)的上端设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的环形侧壁上设有第一外螺纹(8)，所述第一钻杆(1)靠近下端的环形侧壁上设有第二外螺纹(9)，所述第二外螺纹(9)与第二钻杆(2)的上端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述螺纹铰头(5)和直线铰头(6)的长度相同，所述螺纹铰头(5)和固定杆(7)均与第一钻杆(1)呈一体化设置，所述直线铰头(6)与第二钻杆(2)呈一体化设置。

5.根据权利要求3所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述第二钻杆(2)的上端设有圆形插槽(10)，所述圆形插槽(10)靠近上端的环形内壁上设有内螺纹(11)，所述第一钻杆(1)和螺纹铰头(5)的下端插设于圆形插槽(10)内，所述第二外螺纹(9)与内螺纹(11)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种复合铰刀，其特征在于，所述测量件(4)包括设置于直线铰头(6)环形侧壁上的弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的弧形内壁上设有刻度线(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种复合铰刀，包括第一钻杆和第二钻杆，所述第一钻杆和第二钻杆的材质相同，所述第一钻杆和第二钻杆的下端均设有铰头件，所述第一钻杆的下端与第二钻杆的上端螺纹连接，所述铰头件上设有测量件。本实用新型通过将第一钻杆上的螺纹铰头插设于第二钻杆上的圆形插槽内，使得第一钻杆上的第二外螺纹与圆形插槽上的内螺纹螺纹连接，方便根据实际钻孔形状的需要更换不同的铰刀，提升绞削的效率，通过直线铰头上弧形槽内的刻度线，便于直观的测量直线绞削的实际深度。

技术研发人员：张先桂
受保护的技术使用者：苏州天音腾达机电工程有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.07