优化的球形封头冷压模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别涉及球形封头冷压模具，属于模具技术领域。

背景技术：

冷压成型制作球形封头是目前封头制作的一种工艺，申请人在中国专利号2018203284920中对目前的冷压模具进行了详细的阐述，在该专利申请中提到“由于封头成型时形成的底部向曲面方向变化，目前的这种压边圈形式在压制过程中很难使坯料的各部位变形均匀平衡，压制时容易使内表面产生皱褶，严重影响产品的质量和生产效率，”为了解决这一问题，在该专利中采用在拉环上设置凸起的环形平面进行了解决，取得了一定的技术效果，但该结构的模具在使用过程中发现了以下问题：一是台阶处的磨损非常快，磨损程度较大时，在冷压过程中还会产生皱褶，虽然较以前的皱着较为轻微；球形封头很多型号都是批量生产，上述问题在批量生产中还需解决，二是当物料边缘进入凸起的环形平面范围内时，在压制成型中还有受力变形不均匀导致变形不同步现象的产生；特别是在生产工艺中，在压制过程中上模需要在某一时间和部位停留一定时间，上模停止时，这时物料如果阻力不平衡的会产生皱褶。上述问题仍然需要解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述模具冷压成型中的问题，提供一种优化的球形封头冷压模具。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：优化的球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模、位于上模之下的下模，下模包括拉环，拉环套设在下胎座内，在模压机上连接有压边圈，所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶处到拉环中孔边缘为向上的下斜面，下斜面与水平面的夹角为4-7度，台阶和下斜面使拉环的上表面形成斜向上的环形凸起，所述的斜向上的环形凸起的在水平径向上投影的宽度为60-65mm，下斜面外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面中心周围开设有环形凹槽，压边圈压下时，凹槽的外边缘位于台阶径向之外，环形凹槽的上表面是与下斜面斜度相同的上斜面，压边圈下行时，凸起的环形斜面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15-25mm。

进一步的；所述的圆弧形倒角的半径为所压制的封头厚度的3-3.5倍，当封头厚度为4mm和6mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3倍，当封头厚度为8mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3.5倍。

进一步的；所述的球形封头冷压模具用于直径为700mm或800mm或1000mm的球形封头冷压，所述的台阶高度为20mm。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本模具在中国专利号2018203284920的基础上做出了进一步的改进，通过平面改为斜面使在冷压的过程中受力更为均匀，而且即使物料的边缘位于斜面内，由于斜面的存在，这时仍然会产生平衡阻力，同时对弧形倒角的尺寸进行了优化，经过本次优化，批量生产时模具寿命明显延长，产品发生皱褶的问题得到进一步的优化和克服，实现了效率和质量的双提升。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是下模的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：上模；2：下胎座；3：拉环；4：台阶；5：下斜面；6：压边圈；7：环形凹槽；8：上斜面；9：圆弧形倒角；10：环形凹槽的外边缘。

如附图所示，优化的球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模1、位于上模之下的下模，下模包括拉环3，拉环套设在下胎座2内，在模压机上连接有压边圈6，所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶4，台阶处到拉环中孔边缘为向上的下斜面5，下斜面这里指的是位于下方的斜面，不是指向下的斜面，下斜面自外向内向上倾斜，下斜面与水平面的夹角为4-7度，台阶4和下斜面使拉环的上表面形成斜向上的环形凸起，所述的斜向上的环形凸起的在水平径向上投影的宽度为60-65mm，下斜面外缘顶部为圆弧形倒角9，所述的圆弧形倒角的半径为所压制的封头厚度的3-3.5倍，当封头厚度为4mm和6mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3倍，当封头厚度为8mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3.5倍，在压边圈下表面中心周围开设有环形凹槽7，压边圈压下时，环形凹槽的外边缘10位于台阶径向之外，凹槽的上表面是与下斜面斜度相同的上斜面，压边圈下行时，凸起的环形斜面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15-25mm，更为详细的，所述的球形封头冷压模具用于直径为700mm或800mm或1000mm的球形封头冷压，所述的台阶高度为20mm。

本模具采用斜面，斜面在冷压时是物料与拉环的接触面积增加，降低了单纯对台阶处的摩擦，能够有效的克服磨损过快的问题，另外斜面本身也能够产生和平衡阻力，能够使皱褶的问题得到进一步的解决。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征：

1.优化的球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模、位于上模之下的下模，下模包括拉环，拉环套设在下胎座内，在模压机上连接有压边圈，其特征在于：所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶处到拉环中孔边缘为向上的下斜面，下斜面与水平面的夹角为4-7度，台阶和下斜面使拉环的上表面形成斜向上的环形凸起，所述的斜向上的环形凸起的在水平径向上投影的宽度为60-65mm，下斜面外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面中心周围开设有环形凹槽，压边圈压下时，环形凹槽的外边缘位于台阶径向之外，凹槽的上表面是与下斜面斜度相同的上斜面，压边圈下行时，凸起的环形斜面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15-25mm。

2.根据权利要求1所述的优化的球形封头冷压模具，其特征在于：所述的圆弧形倒角的半径为所压制的封头厚度的3-3.5倍，当封头厚度为4mm和6mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3倍，当封头厚度为8mm时，圆弧形倒角的半径为封头厚度的3.5倍。

3.根据权利要求1所述的优化的球形封头冷压模具，其特征在于：所述的球形封头冷压模具用于直径为700mm或800mm或1000mm的球形封头冷压，所述的台阶高度为20mm。

技术总结
优化的球形封头冷压模具，包括连接在模压机上的上模、位于上模之下的下模，下模包括拉环，拉环套设在下胎座内，在模压机上连接有压边圈，所述的拉环上表面从径向外端至内具有一向上的台阶，台阶处到拉环中孔边缘为向上的下斜面，下斜面与水平面的夹角为4‑7度，台阶和下斜面使拉环的上表面形成斜向上的环形凸起，下斜面外缘顶部为圆弧形倒角，在压边圈下表面中心周围开设有环形凹槽，环形凹槽的上表面是与下斜面斜度相同的上斜面，压边圈下行时，凸起的环形斜面进入环形凹槽中，所述的台阶高度为15‑25mm。经过优化，模具寿命明显延长。

技术研发人员：姚红兵
受保护的技术使用者：安阳市相州化工设备有限责任公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.06.19