一种焊接支架横向旋转移动装置的制作方法

本实用新型涉及移动装置领域，尤其涉及一种焊接支架横向旋转移动装置。

背景技术：

焊接支架在搬运的过程中，常使用移动装置进行处理，移动装置采用横向旋转的模式进行搬运，使用者的操作省力，得到广泛应用。

传统的移动装置在使用时，横向旋转控制不便且承载压力以及抗变形性能不佳，同时，置物机构结构的稳定性差且焊接支架安装的牢固性不佳，影响了移动装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接支架横向旋转移动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊接支架横向旋转移动装置，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架的内表面和第二骨架的外表面位置之间焊接有若干组承重块，且第一骨架和第二骨架通过承重块固定连接，位于顶部和底部所述承重块的前后表面位置均设置有支板，且支板和承重块之间活动连接有转动销，四组所述支板相互靠近的一端之间焊接有同一组固定块，且固定块水平设置在第一骨架的一侧位置，所述固定块的顶部前后位置均垂直焊接有扶手架，所述第二骨架的内部滑动连接有内筒，且内筒的外表面前后端均焊接有限位板，所述限位板和第二骨架之间活动安装有八组固定栓，八组所述固定栓均匀分布，所述内筒的内表面前后边缘位置均焊接有五组夹块，且夹块的前后表面中间位置之间开设有导孔，位于同一侧五组所述夹块呈圆型分布，位于同一侧五组所述夹块之间通过导孔活动连接有绑带。

优选的，所述第一骨架和第二骨架均为圆环型结构，且第二骨架设置在第一骨架的内部。

优选的，若干组所述承重块组合成圆型结构，且第一骨架的外表面位置包覆有橡胶套。

优选的，四组所述支板分别以第一骨架的横轴线和纵轴线为中心对称分布，且支板通过转动销与承重块活动安装，相邻两组所述支板组合等腰三角结构。

优选的，两组所述扶手架在前后方平行分布，且扶手架的纵截面形状为t形。

优选的，所述内筒的外表面和第二骨架的内表面相接触，所述限位板为圆环型结构，位于前侧所述限位板的后表面以及位于后侧所述限位板的前表面分别和第二骨架的前后表面位置相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置通过承重块的使用起着固定作用且分担应力从而提高移动装置的承载压力以及抗变形性能，由转动销安装的支板作为装置的固定架体，通过固定块实现位于前后四组支板的固定，并和扶手架配合构成握把结构，提供施力点以便于使用者对装置横向旋转移动的控制；

2、本实用新型中，通过设置内筒和限位板组合成工型结构，提供焊接支架的固定空间，通过限位板于内筒的前后提供定位作用以提高置物机构结构的稳定性，并配合由夹块和导孔导向连接的绑带作用下，对焊接支架的前后进行固定以提高装置使用的稳定性；

综上，移动装置的横向旋转控制方便且承载压力以及抗变形性能得到提高，同时，置物机构结构的稳定性好且焊接支架安装的牢固性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊接支架横向旋转移动装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊接支架横向旋转移动装置的放大图。

图中：1第一骨架、2第二骨架、3承重块、4橡胶套、5支板、6转动销、7固定块、8扶手架、9内筒、10限位板、11固定栓、12夹块、13导孔、14绑带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种焊接支架横向旋转移动装置，包括第一骨架1和第二骨架2，第一骨架1的内表面和第二骨架2的外表面位置之间焊接有若干组承重块3，且第一骨架1和第二骨架2通过承重块3固定连接，位于顶部和底部承重块3的前后表面位置均设置有支板5，且支板5和承重块3之间活动连接有转动销6，四组支板5相互靠近的一端之间焊接有同一组固定块7，且固定块7水平设置在第一骨架1的一侧位置，固定块7的顶部前后位置均垂直焊接有扶手架8，第二骨架2的内部滑动连接有内筒9，且内筒9的外表面前后端均焊接有限位板10，限位板10和第二骨架2之间活动安装有八组固定栓11，八组固定栓11均匀分布，内筒9的内表面前后边缘位置均焊接有五组夹块12，且夹块12的前后表面中间位置之间开设有导孔13，位于同一侧五组夹块12呈圆型分布，位于同一侧五组夹块12之间通过导孔13活动连接有绑带14。

第一骨架1和第二骨架2均为圆环型结构，且第二骨架2设置在第一骨架1的内部，若干组承重块3组合成圆型结构，且第一骨架1的外表面位置包覆有橡胶套4，四组支板5分别以第一骨架1的横轴线和纵轴线为中心对称分布，且支板5通过转动销6与承重块3活动安装，相邻两组支板5组合等腰三角结构，两组扶手架8在前后方平行分布，且扶手架8的纵截面形状为t形，内筒9的外表面和第二骨架2的内表面相接触，限位板10为圆环型结构，位于前侧限位板10的后表面以及位于后侧限位板10的前表面分别和第二骨架2的前后表面位置相接触。

工作原理：第一骨架1和第二骨架2组合成移动装置的架体，相互配合构成滚筒结构，并在承重块3的作用下实现固定，通过承重块3的使用起着固定作用且分担应力从而提高移动装置的承载压力以及抗变形性能，由转动销6安装的支板5作为装置的固定架体，通过固定块7实现位于前后四组支板5的固定，并和扶手架8配合构成握把结构，提供施力点以便于使用者对装置横向旋转移动的控制，橡胶套4包覆在第一骨架1的表面，作为隔层体，避免第一骨架1和地基直接接触，提高移动装置的耐磨和移动的稳定性，内筒9和限位板10组合成工型结构，提供焊接支架的固定空间，通过限位板10于内筒9的前后提供定位作用以提高置物机构结构的稳定性，并配合由夹块12和导孔13导向连接的绑带14作用下，对焊接支架的前后进行固定以提高装置使用的稳定性，固定栓11作为连接部件，实现限位板10和第二骨架2之间的灵活固定，本实用新型中，移动装置的横向旋转控制方便且承载压力以及抗变形性能得到提高，同时，置物机构结构的稳定性好且焊接支架安装的牢固性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接支架横向旋转移动装置，包括第一骨架(1)和第二骨架(2)，其特征在于：所述第一骨架(1)的内表面和第二骨架(2)的外表面位置之间焊接有若干组承重块(3)，且第一骨架(1)和第二骨架(2)通过承重块(3)固定连接，位于顶部和底部所述承重块(3)的前后表面位置均设置有支板(5)，且支板(5)和承重块(3)之间活动连接有转动销(6)，四组所述支板(5)相互靠近的一端之间焊接有同一组固定块(7)，且固定块(7)水平设置在第一骨架(1)的一侧位置，所述固定块(7)的顶部前后位置均垂直焊接有扶手架(8)，所述第二骨架(2)的内部滑动连接有内筒(9)，且内筒(9)的外表面前后端均焊接有限位板(10)，所述限位板(10)和第二骨架(2)之间活动安装有八组固定栓(11)，八组所述固定栓(11)均匀分布，所述内筒(9)的内表面前后边缘位置均焊接有五组夹块(12)，且夹块(12)的前后表面中间位置之间开设有导孔(13)，位于同一侧五组所述夹块(12)呈圆型分布，位于同一侧五组所述夹块(12)之间通过导孔(13)活动连接有绑带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接支架横向旋转移动装置，其特征在于，所述第一骨架(1)和第二骨架(2)均为圆环型结构，且第二骨架(2)设置在第一骨架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接支架横向旋转移动装置，其特征在于，若干组所述承重块(3)组合成圆型结构，且第一骨架(1)的外表面位置包覆有橡胶套(4)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接支架横向旋转移动装置，其特征在于，四组所述支板(5)分别以第一骨架(1)的横轴线和纵轴线为中心对称分布，且支板(5)通过转动销(6)与承重块(3)活动安装，相邻两组所述支板(5)组合等腰三角结构。

5.根据权利要求1所述的一种焊接支架横向旋转移动装置，其特征在于，两组所述扶手架(8)在前后方平行分布，且扶手架(8)的纵截面形状为t形。

6.根据权利要求1所述的一种焊接支架横向旋转移动装置，其特征在于，所述内筒(9)的外表面和第二骨架(2)的内表面相接触，所述限位板(10)为圆环型结构，位于前侧所述限位板(10)的后表面以及位于后侧所述限位板(10)的前表面分别和第二骨架(2)的前后表面位置相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接支架横向旋转移动装置，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架的内表面和第二骨架的外表面位置之间焊接有若干组承重块，位于顶部和底部所述承重块的前后表面位置均设置有支板，且支板和承重块之间活动连接有转动销，四组所述支板相互靠近的一端之间焊接有同一组固定块，且固定块水平设置在第一骨架的一侧位置，所述固定块的顶部前后位置均垂直焊接有扶手架，所述第二骨架的内部滑动连接有内筒，且内筒的外表面前后端均焊接有限位板。本实用新型中，移动装置的横向旋转控制方便且承载压力以及抗变形性能得到提高，同时，置物机构结构的稳定性好且焊接支架安装的牢固性高。

技术研发人员：刘鸣炎
受保护的技术使用者：常州市优耐特精密钣金有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.14