一种便于固定多种形状的五金用生产装置的制作方法

本实用新型涉及五金生产装置技术领域，具体为一种便于固定多种形状的五金用生产装置。

背景技术：

随着时代的进步，科学的发展，人们对五金设备的要求也越来越高，生产出来的五金不仅要质量好，而且生产效率也要大大提高，传统的生产设备已经无法跟上时代的步伐。

目前市场上的生产装置虽然种类非常多，但是大多数生产装置在使用时无法根据使用者的身高对高度进行调节，同时无法根据模具形状对模具多角度进行固定，并且生产出来的工件较热，人工收集较慢，为此本方案设计了一种便于固定多种形状的五金用生产装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于固定多种形状的五金用生产装置，以解决上述背景技术中提出的使用时无法根据使用者的身高对高度进行调节，同时无法根据模具形状对模具多角度进行固定，并且生产出来的工件较热，人工收集较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定多种形状的五金用生产装置，包括底座和移动板，所述底座的上方设置有护罩，且护罩的内部设置有竖块，并且竖块内壁开设有第一竖槽，同时第一竖槽的内部安装有卡块，所述卡块的右侧设置有第一竖杆，且第一竖杆的底部安装有限位弹簧，所述第一竖杆的顶部设置有第一轴承，且第一轴承的上方安装有支撑架，并且支撑架的上方设置有底板，所述移动板的底部安装有底板，且移动板的内部开设有第一横槽，所述第一横槽的下方开设有第二横槽，且第二横槽的内部安装有工作螺栓，并且工作螺栓的下方安装有第一工作槽，同时第一工作槽设置在移动板的内部，所述移动板的上方安装有压板，且压板的底部开设有活动槽，并且活动槽的内部设置有移动板，所述移动板的底部设置有第二轴承，所述移动板左侧的内部开设有第二竖槽，且第二竖槽的内部安装有第二竖杆，并且第二竖杆的内部开设有第二工作槽，同时第二工作槽的内部设置有第一螺栓，所述底板的右侧设置有转轴。

优选的，所述第一竖槽与卡块之间构成卡合结构，且卡块与第一竖杆之间相互垂直。

优选的，所述支撑架与底板之间紧密贴合，且底板通过转轴与压板之间构成转动连接。

优选的，底板通过第二轴承与移动板构成转动连接，且底板的上表面与压板的上表面相互平行。

优选的，所述工作螺栓与第一工作槽之间为螺纹连接，且工作螺栓均匀分布在移动板的上表面。

优选的，所述第二工作槽与第一螺栓之间构成螺纹连接，且第一螺栓与第二竖槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，可以通过限位弹簧上下移动第一竖杆，使装置的高度得到调节，同时通过第二轴承快速转动移动板，方便收集生产的工件，提高了装置使用的实用性；

1、该便于固定多种形状的五金用生产装置设置有第一轴承，通过第一轴承带动第一竖杆转动，从而使第一竖槽与卡块脱离卡合状态，然后通过限位弹簧上下移动第一竖杆，从而实现设备高度的调节，避免装置的高度固定，导致使用时高度无法调节的问题；

2、该便于固定多种形状的五金用生产装置设置有第二横槽，通过第二横槽多角度滑动内部的工作螺栓，然后使工作螺栓与第一工作槽锁紧，从而固定内部的各种模具，避免形状不规则的模具无法固定，导致无法生产的问题；

3、该便于固定多种形状的五金用生产装置设置有压板，通过转轴带动压板运动，然后通过转动第二轴承使移动板滑动，从而方便对工件进行收集冷却加工，避免人为拿取，导致工作效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、护罩；3、竖块；4、第一竖槽；5、卡块；6、第一竖杆；7、限位弹簧；8、第一轴承；9、支撑架；10、底板；11、移动板；12、第一横槽；13、第二横槽；14、工作螺栓；15、第一工作槽；16、压板；17、活动槽；18、第二轴承；19、第二竖槽；20、第二竖杆；21、第二工作槽；22、第一螺栓；23、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于固定多种形状的五金用生产装置，包括底座1、护罩2、竖块3、第一竖槽4、卡块5、第一竖杆6、限位弹簧7、第一轴承8、支撑架9、底板10、移动板11、第一横槽12、第二横槽13、工作螺栓14、第一工作槽15、压板16、活动槽17、第二轴承18、第二竖槽19、第二竖杆20、第二工作槽21、第一螺栓22和转轴23，底座1的上方设置有护罩2，且护罩2的内部设置有竖块3，并且竖块3内壁开设有第一竖槽4，同时第一竖槽4的内部安装有卡块5，卡块5的右侧设置有第一竖杆6，第一竖槽4与卡块5之间构成卡合结构，且卡块5与第一竖杆6之间相互垂直，通过第一轴承8带动第一竖杆6转动，从而使第一竖槽4与卡块5脱离卡合状态，然后通过限位弹簧7上下移动第一竖杆6，从而实现设备高度的调节，避免装置的高度固定，导致使用时高度无法调节的问题，且第一竖杆6的底部安装有限位弹簧7，第一竖杆6的顶部设置有第一轴承8，且第一轴承8的上方安装有支撑架9，并且支撑架9的上方设置有底板10，移动板11的底部安装有底板10，支撑架9与底板10之间紧密贴合，且底板10通过转轴23与压板16之间构成转动连接，且移动板11的内部开设有第一横槽12，第一横槽12的下方开设有第二横槽13，且第二横槽13的内部安装有工作螺栓14，并且工作螺栓14的下方安装有第一工作槽15，工作螺栓14与第一工作槽15之间为螺纹连接，且工作螺栓14均匀分布在移动板11的上表面，通过第二横槽13多角度滑动内部的工作螺栓14，然后使工作螺栓14与第一工作槽15锁紧，从而固定内部的各种模具，避免形状不规则的模具无法固定，导致无法生产的问题，同时第一工作槽15设置在移动板11的内部，移动板11的上方安装有压板16，且压板16的底部开设有活动槽17，并且活动槽17的内部设置有移动板11，移动板11的底部设置有第二轴承18，底板10通过第二轴承18与移动板11构成转动连接，且底板10的上表面与压板16的上表面相互平行，移动板11左侧的内部开设有第二竖槽19，且第二竖槽19的内部安装有第二竖杆20，并且第二竖杆20的内部开设有第二工作槽21，同时第二工作槽21的内部设置有第一螺栓22，底板10的右侧设置有转轴23，第二工作槽21与第一螺栓22之间构成螺纹连接，且第一螺栓22与第二竖槽19构成卡合结构，通过转轴23带动压板16运动，然后通过转动第二轴承18使移动板11滑动，从而方便对工件进行收集冷却加工，避免人为拿取，导致工作效率降低的问题。

工作原理：当需要调节设备的高度时，通过转动第一轴承8，使第一轴承8带动第一竖杆6转动，从而使第一竖槽4与卡块5脱离卡合状态，然后通过限位弹簧7上下移动第一竖杆6，然后通过转动第一轴承8使卡块5与对应第一竖槽4卡合，从而实现设备高度的调节，并且使高度得到固定，当需要固定多种形状的模具时，通过第二横槽13多角度滑动工作螺栓14，然后将工作螺栓14与第一工作槽15锁紧，从而固定内部的各种模具，当需要快速收集加工好的工件时，通过转动转轴23，使转轴23带动压板16运动，然后通过转动第二轴承18，使移动板11在底板10滑动，从而带动内部的模具移动，从而方便对工件进行收集冷却加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。