一种操作方便的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置的制作方法

本实用新型涉及矫直装置技术领域，具体为一种操作方便的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置。

背景技术：

薄壁钛和锆板材在加工过程中，为了去除内部含有的杂质以及方便塑形，通常需要对其进行加热处理，但是两者均为金属材料，在热处理后，在金属的特性下，会出现软化现象，在空气中冷却时，由于热胀冷缩的影响，会导致板材冷却后出现弯曲现象，大大影响了板材成型时的精度，影响板材的使用，而现有的矫直装置多数只能由于平面的矫直，对于侧面以及高度的尺寸几乎不做调整，导致成型板材在使用时存在较大的加工修整余量，材料浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，以解决上述背景技术中提出的在热处理后，在金属的特性下，会出现软化现象，在空气中冷却时，由于热胀冷缩的影响，会导致板材冷却后出现弯曲现象，大大影响了板材成型时的精度，影响板材的使用，而现有的矫直装置多数只能由于平面的矫直，对于侧面以及高度的尺寸几乎不做调整，导致成型板材在使用时存在较大的加工修整余量，材料浪费较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有传送带，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，且呈长方形位于所述传送带的两侧，四个所述支撑柱的顶端之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定安装有限位u型板，所述底座的底部开设有连接槽，所述连接槽贯穿所述底座，且位于所述底座的正下方，所述连接槽内转动安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定安装有电机，所述螺纹杆一上螺纹连接有夹块，所述夹块的数量为两个，且分别位于所述传送带的两侧，两个夹块上均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的相对应端均固定安装有调节板。

优选的，所述螺纹杆一位于所述传送带两侧部分的螺距相同，螺纹方向相反。

优选的，所述限位u型板的宽度小于相对应的两个所述支撑柱之间的距离，且位于所述传送带中部的正上方。

优选的，所述限位u型板包括连接板，所述连接板的底部开设有横槽，所述横槽内的两端均滑动安装有连接块，两个连接块之间螺纹连接有螺纹杆二，两个所述连接块底端的两侧均固定安装有限位块，所述连接板的底部放置有限位板，且限位板分别与两侧的限位块固定连接。

优选的，所述螺纹杆二分为两部分，分别与两个所述连接块螺纹连接，且两部分的螺距相同，螺纹方向相反。

优选的，所述限位板通过螺杆和螺母与两侧的限位块固定连接，且螺杆固定安装于所述限位板的两侧。

优选的，所述限位板和四个所述限位块的材料相同，且均采用钨板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺纹杆一的转动带动两个夹块互相靠近，挤压漏出的板材，由于两个夹块与板材的接触面为平面且与垂直面平行，因此在挤压时，可以对板材进行矫直，同时限位u型板可以对板材的高度和长度进行限制，因此不会让板材产生变形，提高了板材的成型精度，因此成型后的板材加工修整的余量较小。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的限位u型板的结构示意图；

图3为本实用新型中夹块的结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、传送带；4、支撑柱；5、顶板；6、伸缩气缸；7、限位u型板；701、连接板；702、横槽；703、连接块；704、螺纹杆二；705、限位块；706、限位板；8、连接槽；9、螺纹杆一；10、电机；11、夹块；12、丝杆；13、调节板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种操作方便的薄壁钛、锆板材热处理矫直装置，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内固定安装有传送带3，传送带3的顶部与底座1的顶部平齐，底座1的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的数量为四个，且呈长方形位于传送带3的两侧，四个支撑柱4的顶端之间固定安装有顶板5，顶板5的底部固定安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的底端固定安装有限位u型板7，限位u型板7的宽度小于相对应的两个支撑柱4之间的距离，且位于传送带3中部的正上方，可以让限位u型板7穿过两个支撑柱4之间，增大调节范围，限位u型板7包括连接板701，连接板701的底部开设有横槽702，横槽702内的两端均滑动安装有连接块703，两个连接块703之间螺纹连接有螺纹杆二704，螺纹杆二704分为两部分，分别与两个连接块703螺纹连接，且两部分的螺距相同，螺纹方向相反，在转动螺纹杆二704时，可以保证两个连接块703的位移方向相反，且位移距离相同，两个连接块703底端的两侧均固定安装有限位块705，两个相对应的限位块705之间留有间隙，连接板701的底部放置有限位板706，且限位板706分别与两侧的限位块705固定连接，限位板706可以根据不同板材的长度进行更换，限位板706通过螺杆和螺母与两侧的限位块705固定连接，且螺杆固定安装于限位板706的两侧，螺母套接在螺杆上，固定相对应的两个限位块705和限位板706，该种连接方式只需要固定螺母即可，因此可以适应不同位置的需求，且螺母较容易拆卸，方便对限位板706进行更换，转动螺纹杆二704，根据螺纹连接的特性可知，可以带动两个连接块703相互靠近或远离，从而改变连接块703之间的距离，之后再根据该距离更换不同限位板706，即可适应不同的板材尺寸，限位板706和四个限位块705的材料相同，且均采用钨板制成，钨的熔点高于钛和锆，因此不会受到两者热量的影响，底座1的底部开设有连接槽8，连接槽8位于两个相对应支撑柱4之间，连接槽8贯穿底座1，且位于底座1的正下方，连接槽8内转动安装有螺纹杆一9，螺纹杆一9位于传送带3两侧部分的螺距相同，螺纹方向相反，确保转动螺纹杆一9时，两个夹块11互相靠近，且移动距离相同，螺纹杆一9的一端固定安装有电机10，螺纹杆一9上螺纹连接有夹块11，夹块11的数量为两个，且分别位于传送带3的两侧，两个夹块11上均螺纹连接有丝杆12，两个丝杆12的相对应端均固定安装有调节板13。

工作原理：调节好限位u型板7和夹块11之间的距离后，将热处理后的板材放于传送带3传送至限位u型板7的正下方，伸缩气缸6带动限位u型板7下降固定板材，且此时板材的宽度大于限位u型板7之间的宽度，即板材的前后侧漏出，之后打开电机10，带动螺纹杆一9转动，根据螺纹连接的特性可知，两个夹块11会互相靠近，对漏出的板材进行挤压，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。