一种锻造装置的回转升降机构的制作方法

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体是一种锻造装置的回转升降机构。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造装置是现代机械加工中常用的设备，锻造装置在使用的过程中，需要进行工件或者加工结构的位置改变，普遍的位置改变为回转和升降。

本实用新型的申请人发现，现有的回转升降机构在使用过程中，操作板独立转动，长时间使用后会因为磨损影响运动的稳定性，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造装置的回转升降机构，以解决现有技术中回转升降机构在使用过程中，操作板独立转动，长时间使用后会因为磨损影响运动的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造装置的回转升降机构，包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端安装有限位盘，所述限位盘的侧壁上设置有第一限位槽，所述限位盘的底端开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为等腰梯形槽，所述限位盘的表面安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有操作板，所述操作板的底端边缘处安装有限位柱，所述限位柱至少设置三个且呈环形阵列设置，所述限位柱整体为l字形，所述限位柱的竖直部中部内侧安装有第一限位轮，所述限位柱的水平部顶端安装有第二限位轮。

优选的，所述支撑柱的底端外壁安装有轴承，所述限位盘的表面设置有用于安装支撑柱以及轴承的凹槽，所述支撑柱通过轴承与限位盘相连。

优选的，所述限位柱的顶端向外呈环形延伸形成螺栓安装环，所述螺栓安装环上开设有用于安装螺栓的通孔，所述螺栓安装环通过螺栓安装在操作板的底端。

优选的，所述第一限位轮和第二限位轮均通过螺栓安装在限位柱上，所述第一限位轮和第二限位轮分别与第一限位槽、第二限位槽相匹配。

优选的，所述支撑柱的外壁上安装有蜗轮，所述蜗轮与支撑柱固定相连，所述限位盘的表面安装有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装在限位盘上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与蜗杆相连，所述蜗杆与蜗轮啮合。

优选的，所述限位柱上安装有加固柱，所述加固柱倾斜安装，所述加固柱连接限位柱的水平部与竖直部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机通过蜗杆、蜗轮带动支撑柱和操作板运动时，第一限位轮和第二限位轮分别在第一限位槽和第二限位槽内转动，增强操作板运动时的稳定性。

2、驱动电机通过蜗杆、蜗轮带动支撑柱和操作板运动，利用蜗轮、蜗杆的自锁功能，能够转动并固定角度，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆与蜗轮的配合示意图；

图3为本实用新型限位柱的结构示意图；

图4为本实用新型第二限位轮与第二限位槽的配合示意图。

图中：1、操作板；2、驱动电机；3、支撑柱；4、限位盘；5、螺栓安装环；6、限位柱；7、液压伸缩柱；8、蜗杆；9、蜗轮；10、第一限位轮；11、加固柱；12、第一限位槽；13、第二限位轮；14、第二限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种锻造装置的回转升降机构，包括液压伸缩柱7，液压伸缩柱7的顶端安装有限位盘4，限位盘4的侧壁上设置有第一限位槽12，限位盘4的底端开设有第二限位槽14，第一限位槽12和第二限位槽14均为等腰梯形槽，限位盘4的表面安装有支撑柱3，支撑柱3的底端外壁安装有轴承，限位盘4的表面设置有用于安装支撑柱3以及轴承的凹槽，支撑柱3通过轴承与限位盘4相连，支撑柱3的顶端安装有操作板1，操作板1的底端边缘处安装有限位柱6，限位柱6至少设置三个且呈环形阵列设置。

限位柱6的顶端向外呈环形延伸形成螺栓安装环5，螺栓安装环5上开设有用于安装螺栓的通孔，螺栓安装环5通过螺栓安装在操作板1的底端，限位柱6整体为l字形；

限位柱6的竖直部中部内侧安装有第一限位轮10，限位柱6的水平部顶端安装有第二限位轮13，第一限位轮10和第二限位轮13均通过螺栓安装在限位柱6上，第一限位轮10和第二限位轮13分别与第一限位槽12、第二限位槽14相匹配，操作板1转动时，第一限位轮10和第二限位轮13分别在第一限位槽12和第二限位槽14内转动；

限位柱6上安装有加固柱11，加固柱11倾斜安装，加固柱11连接限位柱6的水平部与竖直部，加固柱11增强限位柱6的稳定性，支撑柱3的外壁上安装有蜗轮9，蜗轮9与支撑柱3固定相连，限位盘4的表面安装有驱动电机2，驱动电机2通过螺栓安装在限位盘4上，驱动电机2的输出轴通过联轴器与蜗杆8相连，蜗杆8与蜗轮9啮合；在使用装置时，驱动电机2通过蜗杆8和蜗轮9带动支撑柱3转动，操作板1随之转动，限位柱6在操作板1的带动下运动，限位柱6上安装了第一限位轮10和第二限位轮13，第一限位轮10和第二限位轮13分别在第一限位槽12和第二限位槽14内转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，驱动电机2通过蜗杆8和蜗轮9带动支撑柱3转动，操作板1随之转动，限位柱6在操作板1的带动下运动，限位柱6上安装了第一限位轮10和第二限位轮13，第一限位轮10和第二限位轮13分别在第一限位槽12和第二限位槽14内转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻造装置的回转升降机构，包括液压伸缩柱(7)，其特征在于：所述液压伸缩柱(7)的顶端安装有限位盘(4)，所述限位盘(4)的侧壁上设置有第一限位槽(12)，所述限位盘(4)的底端开设有第二限位槽(14)，所述第一限位槽(12)和第二限位槽(14)均为等腰梯形槽，所述限位盘(4)的表面安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端安装有操作板(1)，所述操作板(1)的底端边缘处安装有限位柱(6)，所述限位柱(6)至少设置三个且呈环形阵列设置，所述限位柱(6)整体为l字形，所述限位柱(6)的竖直部中部内侧安装有第一限位轮(10)，所述限位柱(6)的水平部顶端安装有第二限位轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造装置的回转升降机构，其特征在于：所述支撑柱(3)的底端外壁安装有轴承，所述限位盘(4)的表面设置有用于安装支撑柱(3)以及轴承的凹槽，所述支撑柱(3)通过轴承与限位盘(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种锻造装置的回转升降机构，其特征在于：所述限位柱(6)的顶端向外呈环形延伸形成螺栓安装环(5)，所述螺栓安装环(5)上开设有用于安装螺栓的通孔，所述螺栓安装环(5)通过螺栓安装在操作板(1)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种锻造装置的回转升降机构，其特征在于：所述第一限位轮(10)和第二限位轮(13)均通过螺栓安装在限位柱(6)上，所述第一限位轮(10)和第二限位轮(13)分别与第一限位槽(12)、第二限位槽(14)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种锻造装置的回转升降机构，其特征在于：所述支撑柱(3)的外壁上安装有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与支撑柱(3)固定相连，所述限位盘(4)的表面安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过螺栓安装在限位盘(4)上，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器与蜗杆(8)相连，所述蜗杆(8)与蜗轮(9)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种锻造装置的回转升降机构，其特征在于：所述限位柱(6)上安装有加固柱(11)，所述加固柱(11)倾斜安装，所述加固柱(11)连接限位柱(6)的水平部与竖直部。

技术总结
本实用新型公开了一种锻造装置的回转升降机构，包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端安装有限位盘，所述限位盘的侧壁上设置有第一限位槽，所述限位盘的底端开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为等腰梯形槽，所述限位盘的表面安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有操作板，所述操作板的底端边缘处安装有限位柱，所述限位柱至少设置三个且呈环形阵列设置，所述限位柱整体为L字形，所述限位柱的竖直部中部内侧安装有第一限位轮，所述限位柱的水平部顶端安装有第二限位轮。本实用新型，增强操作板运动时的稳定性。

技术研发人员：王启龙
受保护的技术使用者：江苏拢研机械有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.09.25