一种电梯下梁焊接辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及电梯加工技术领域，具体涉及一种电梯下梁焊接辅助定位装置。

背景技术：

目前在生产托架过程中，需要依靠手工将折弯件拼接完成，每次拼搭焊接至少需要两人进行反复手工测量固定，然后满焊为成品，折弯件在焊接过程中整体尺寸极易产生焊后变形，且工作过程中需频繁测量，耗费时间。

专利号cn201821649507.x公布了一种地坎支架加工装置，顶杆高度高于地坎支架横板高度，顶杆宽度小于地坎支架横板宽度，支架前部在输送带外侧设有用于检测是否地坎支架横板工件的接近开关，接近开关与第一钻头相连。操作时将工件放置在输送带上，通过顶杆对工件进行定位，精度高使用方便；通过接近开关判断工件是否到位，自动化水平高。

该地坎支架加工装置存在以下弊端：1、该申请缺乏良好的限位部件，使得整体尺寸极易产生焊后变形；2、没有灵活性的调节机构，使用的灵活性较低，使得适应的工件规格较局限。

为此，我们提出一种电梯下梁焊接辅助定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种电梯下梁焊接辅助定位装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种电梯下梁焊接辅助定位装置，包括底架、托架、活动平台、固定平台和滑轨，所述底架顶部焊设有托架，所述托架顶部一端安装有滑轨，所述滑轨顶部设有安装架，所述安装架顶部焊设有活动平台，所述安装架底部通过螺栓安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述底架顶部另一端焊设安装有与活动平台对应高度的固定平台，所述活动平台和固定平台顶部两端分别焊设有第一定位块，所述第一定位块一侧通过螺栓安装有压紧夹钳。

进一步地，所述托架顶部一侧安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑套，所述安装架内侧与滑套焊设连接。

进一步地，所述压紧夹钳之间安装有第二定位块，所述压紧夹钳一侧安装有第三定位块。

进一步地，所述底架通过螺栓安装有可制动万向轮。

进一步地，所述底架、托架、活动平台和固定平台顶部均镀覆有镀锌层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本工装可以通过活动平台的滑动来适应不同尺寸的托架，焊接精度高、适应性广，固定平台、活动平台和压紧夹钳三个部分可以将托架的整体配合尺寸固定为一个不变的值，这样在焊接后就能保证整体外尺寸不随焊接冷却变形而变化，既节省工作时间、提高效率又使焊接精度大大提升；

2.托架通过本工装可以快速定位，保证外型尺寸达到要求，进而大大提高生产效率和生产质量；

3.提高托架焊接质量，简化焊接过程，提高生产效率，在托架焊接过程中，能够规避存在关键尺寸不能保证，变形量大的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电梯下梁焊接辅助定位装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种电梯下梁焊接辅助定位装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种电梯下梁焊接辅助定位装置的侧视结构示意图。

图中：1、底架；2、托架；3、滑轨；4、安装架；5、活动平台；6、滑块；7、固定平台；8、第一定位块；9、第三定位块；10、压紧夹钳；11、可制动万向轮；12、导向杆；13、第二定位块；14、滑套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种电梯下梁焊接辅助定位装置，包括底架1、托架2、活动平台5、固定平台7和滑轨3，所述底架1顶部焊设有托架2，所述托架2顶部一端安装有滑轨3，所述滑轨3顶部设有安装架4，所述安装架4顶部焊设有活动平台5，所述安装架4底部通过螺栓安装有滑块6，所述滑块6与滑轨3滑动连接，所述底架1顶部另一端焊设安装有与活动平台5对应高度的固定平台7，所述活动平台5和固定平台7顶部两端分别焊设有第一定位块8，所述第一定位块8一侧通过螺栓安装有压紧夹钳10。

其中，所述托架2顶部一侧安装有导向杆12，所述导向杆12上滑动套设有滑套14，所述安装架4内侧与滑套14焊设连接。

本实施例中如图2所示，通过导向杆12和滑套14的使用，使得安装架4在滑动移动过程中具有良好的辅助导向支撑部件，提高安装架4移动的稳定性。

其中，所述压紧夹钳10之间安装有第二定位块13，所述压紧夹钳10一侧安装有第三定位块9。

本实施例中如图1所示，第二定位块13和第三定位块9用于为第一定位块8辅助为所需焊接的工件进行定位。

其中，所述底架1通过螺栓安装有可制动万向轮11。

本实施例中如图1所示，可制动万向轮11可以根据使用的不同位置进行移动，方便操作者使用。

其中，所述底架1、托架2、活动平台5和固定平台7顶部均镀覆有镀锌层。

本实施例中如图1所示，镀覆有镀锌层的底架1、托架2、活动平台5和固定平台7具有良好的防腐效果。

需要说明的是，本实用新型为一种电梯下梁焊接辅助定位装置，工作时，通过底架1为整体装置工装部件进行支撑，通过滑块6与滑轨3的滑动连接，人与可通过安装架4对活动平台5进行滑行移动，且人员通过活动平台5和固定平台7上的压紧夹钳10对待拼接焊接的托架和弯折件进行压紧固定，且利用第一定位块8、第二定位块13和第三定位块9实现对托架和弯折件进行限位，人员可根据不同的尺寸调整活动平台5并通过压紧夹钳10加以固定后，根据所调节好的尺寸焊接组装，通过活动平台5的滑动来适应不同尺寸所需焊接的托架，焊接精度高、适应性广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电梯下梁焊接辅助定位装置，包括底架(1)、托架(2)、活动平台(5)、固定平台(7)和滑轨(3)，其特征在于，所述底架(1)顶部焊设有托架(2)，所述托架(2)顶部一端安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)顶部设有安装架(4)，所述安装架(4)顶部焊设有活动平台(5)，所述安装架(4)底部通过螺栓安装有滑块(6)，所述滑块(6)与滑轨(3)滑动连接，所述底架(1)顶部另一端焊设安装有与活动平台(5)对应高度的固定平台(7)，所述活动平台(5)和固定平台(7)顶部两端分别焊设有第一定位块(8)，所述第一定位块(8)一侧通过螺栓安装有压紧夹钳(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯下梁焊接辅助定位装置，其特征在于：所述托架(2)顶部一侧安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)上滑动套设有滑套(14)，所述安装架(4)内侧与滑套(14)焊设连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯下梁焊接辅助定位装置，其特征在于：所述压紧夹钳(10)之间安装有第二定位块(13)，所述压紧夹钳(10)一侧安装有第三定位块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯下梁焊接辅助定位装置，其特征在于：所述底架(1)通过螺栓安装有可制动万向轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电梯下梁焊接辅助定位装置，其特征在于：所述底架(1)、托架(2)、活动平台(5)和固定平台(7)顶部均镀覆有镀锌层。

技术总结
本实用新型涉及一种电梯下梁焊接辅助定位装置，包括底架、托架、活动平台、固定平台和滑轨，所述底架顶部焊设有托架，所述托架顶部一端安装有滑轨，所述滑轨顶部设有安装架，所述安装架顶部焊设有活动平台，所述安装架底部通过螺栓安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述底架顶部另一端焊设安装有与活动平台对应高度的固定平台，所述活动平台和固定平台顶部两端分别焊设有第一定位块，所述第一定位块一侧通过螺栓安装有压紧夹钳。本工装可以通过活动平台的滑动来适应不同尺寸的托架，焊接精度高、适应性广，能够节省工作时间、提高效率又使焊接精度大大提升。

技术研发人员：李杨;张河捷;李洋;蔡琦
受保护的技术使用者：山西布劳恩电梯股份有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.06.19