本实用新型涉及一种成型模,尤其是涉及一种轮辋成型模支撑底座。
背景技术:
车轮是车辆重要的安全零部件之一,车轮轮辋的质量直接决定车轮质量的好坏。板材车轮比型材车轮更安全更可靠,因此,近几年板材车轮在我国得到了飞速的发展,板材车轮的生产已从传统的热成型变成冷成型工艺,从而降低了生产成本,节约了能源,并提高了产品质量。
技术实现要素:
为了解决以上问题,本实用新型提供一种轮辋成型模支撑底座,该支撑底座结构简单,使用方便。
本实用新型采用的技术方案是:一种轮辋成型模支撑底座,其特征在于:所述支撑底座上端面设有下模板定位孔和下模板连接孔,所述支撑底座下端面设有基准座定位孔和基准座连接孔,所述支撑底座一个侧面向内凹陷形成旋转工装安装面,所述旋转工装安装面上设有旋转工装连接孔,所述支撑底座内部设有斜孔卸料槽,所述斜孔卸料槽将支撑底座贯穿,所述斜孔卸料槽进料口设置在支撑底座上端面,所述斜孔卸料槽出料口设置在支撑底座另一个侧面上。
作为优选,所述斜孔卸料槽出料口与旋转工装安装面处于支撑底座相对侧面上。
本实用新型取得的有益效果是:通过在支撑底座上端面设置下模板定位孔和下模板连接孔,用于与下模板定位固定,保证下模板的安装精度;通过在支撑底座下端面设置基准座定位孔和基准座连接孔,将其定位固定在基准座上,进一步保证安装精度;在支撑底座一个侧面向内凹陷形成旋转工装安装面,在旋转工装安装面上设有旋转工装连接孔,将旋转工装安装在支撑底座上。本实用新型的支撑底座,结构简单,功能一体成型,保证强度的同时,提高零件实际利用率。
在支撑底座内部设置斜孔卸料槽,有利于冲孔过程中废料的排出,防止废料堆积而影响零件生产,有效缩短工艺节拍。采用冲孔废料直接排放的设计结构,避免废料的挤压和积压,有效避免因为废料堆积原因而影响生产加工。
附图说明
图1为本实用新型的支撑底座的结构示意图;
图2为图1的主视图;
图3为图2的俯视图;
图4为图2的仰视图;
附图标记:1、下模板定位孔;2、下模板连接孔;3、旋转工装安装面;4、旋转工装连接孔;5、斜孔卸料槽;6、基准座定位孔;7、基准座连接孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-4所示,一种轮辋成型模支撑底座,支撑底座上端面设有下模板定位孔1和下模板连接孔2,支撑底座下端面设有基准座定位孔6和基准座连接孔7,支撑底座一个侧面向内凹陷形成旋转工装安装面3,旋转工装安装面3上设有旋转工装连接孔4,支撑底座内部设有斜孔卸料槽5,斜孔卸料槽5将支撑底座贯穿,斜孔卸料槽5进料口设置在支撑底座上端面,斜孔卸料槽5出料口设置在支撑底座另一个侧面上。
斜孔卸料槽5出料口与旋转工装安装面3处于支撑底座相对侧面上。
在支撑底座上端面设置下模板定位孔1和下模板连接孔2,用于与下模板定位固定,保证下模板的安装精度;在支撑底座下端面设置基准座定位孔6和基准座连接孔7,将其定位固定在基准座上,进一步保证安装精度;在支撑底座一个侧面向内凹陷形成旋转工装安装面3,在旋转工装安装面4上设有旋转工装连接孔4,将旋转工装安装在支撑底座上。本实用新型的支撑底座,结构简单,功能一体成型,保证强度的同时,提高零件实际利用率。
在支撑底座内部设置斜孔卸料槽5,有利于冲孔过程中废料的排出,防止废料堆积而影响零件生产,有效缩短工艺节拍。采用冲孔废料直接排放的设计结构,避免废料的挤压和积压,有效避免因为废料堆积原因而影响生产加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征。本实用新型不受上述实例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种轮辋成型模支撑底座,其特征在于:所述支撑底座上端面设有下模板定位孔和下模板连接孔,所述支撑底座下端面设有基准座定位孔和基准座连接孔,所述支撑底座一个侧面向内凹陷形成旋转工装安装面,所述旋转工装安装面上设有旋转工装连接孔,所述支撑底座内部设有斜孔卸料槽,所述斜孔卸料槽将支撑底座贯穿,所述斜孔卸料槽进料口设置在支撑底座上端面,所述斜孔卸料槽出料口设置在支撑底座另一个侧面上。
2.根据权利要求1所述的轮辋成型模支撑底座,其特征在于:所述斜孔卸料槽出料口与旋转工装安装面处于支撑底座相对侧面上。