一种轧球机对中装置的制作方法

本实用新型涉及一种轧球机对中装置，属于钢球生产设备技术领域。

背景技术：

随着经济的发展，矿山开采业大力开发，矿产品的开采极大的推动矿山设备机械的需求量，球磨机是冶金、矿山等工业领域中广泛用于破碎矿料和制粉的关键设备，其中，耐磨钢球是球磨机中一重要部件，通过耐磨钢球之间、耐磨钢球与物料之间碰撞摩擦产生磨剥作用，其钢球的大小标准是研磨效率和磨煤电耗的关键因素。目前耐磨钢球主要分为铸造钢球和轧制钢球，铸造钢球由于内在质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰，轧制钢球是耐磨钢球生产的发展方向。目前市场上通常采用轧球机将加热后的棒料连续地轧制成钢球，在钢球的生产过程中，棒料先经过导料筒送入轧球机内，然后通过上下导板对棒料进行引导、夹持，最后棒料通过轧辊组轧制成钢球。由于棒料在轧辊组位置处受力较大，从而造成棒料后段抖动较为严重，容易对导料筒和上下导板造成损坏，导料筒和上下导板的使用寿命较短，钢球的质量也不易控制，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轧球机对中装置，它能够解决现有轧球机因棒料抖动而造成的导料筒和上下导板损坏，使用寿命短，钢球质量稳定性差的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种轧球机对中装置，它包括固定座，所述固定座上左右对称设置有两个对中组件，所述对中组件包括滑座，所述滑座内侧沿横向开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑座外侧设置有气缸，所述气缸内端与滑块相连接，所述滑块上设置有夹辊。

优选的，所述滑座包括支撑板，所述支撑板前后方向布置，所述支撑板内侧设置有前后两块导向板，前后两块导向板之间形成滑槽。

优选的，所述气缸固定设置于支撑板外侧，所述气缸的活塞杆端穿过支撑板与滑槽内的滑块相连接。

优选的，所述导向板内侧设置有导向凸条，所述滑块前后两侧开设有导槽，前后两块导向板内侧的导向凸条分别与滑块前后两侧的导槽相配合。

优选的，所述滑块内侧设置有上下两块安装板，所述夹辊设置于上下两块安装板之间。

优选的，所述夹辊上下两端设置有辊轴，上下两个辊轴穿装于上下两块安装板内。

优选的，所述辊轴与夹辊为一体结构。

优选的，所述夹辊中心沿竖向开设有冷却通道，所述冷却通道两端穿出夹辊上下两端辊轴，所述冷却通道两端均设置有旋转接头。

优选的，所述旋转接头采用单向流通式旋转接头。

优选的，所述对中装置前侧设置有导料筒，后侧设置有上导板和下导板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种轧球机对中装置，它通过左右两组对中组件对轧制过程中的棒料进行有效夹持，有效保证了棒料的中心位置，大大减少了棒料在轧制过程中的抖动，防止棒料因抖动幅度过大而对上下导板和导料筒造成损伤，有效延长了二者的使用寿命，并且大大提高了钢球的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种轧球机用对中装置与导料筒、上导板和下导板的位置关系示意图。

图2为本实用新型一种轧球机用对中装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

其中：

导料筒1

上导板2

下导板3

固定座4

对中组件5、滑座51、支撑板511、导向板512、导向凸条513、滑槽52、滑块53、导槽531、气缸54、夹辊55、安装板56、辊轴57、冷却通道58、旋转接头59。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，本实用新型涉及的一种轧球机对中装置，它包括固定座4，所述固定座4上左右对称设置有两个对中组件5，所述对中组件5包括滑座51，所述滑座51内侧沿横向开设有滑槽52，所述滑槽52内设置有滑块53，所述滑座51外侧设置有气缸54，所述气缸54内端与滑块53相连接，所述滑块53在气缸54的作用下能够沿滑槽52内外滑动，所述滑块53上设置有夹辊55；

所述滑座51包括支撑板511，所述支撑板511前后方向布置，所述支撑板511内侧设置有前后两块导向板512，前后两块导向板512之间形成滑槽52；

所述气缸54固定设置于支撑板511外侧，所述气缸54的活塞杆端穿过支撑板511与滑槽52内的滑块53相连接；

所述导向板512内侧设置有导向凸条513，所述滑块53前后两侧开设有导槽531，前后两块导向板512内侧的导向凸条513分别与滑块53前后两侧的导槽531相配合；

所述滑块53内侧设置有上下两块安装板56，所述夹辊55设置于上下两块安装板56之间；

所述夹辊55上下两端设置有辊轴57，上下两个辊轴57穿装于上下两块安装板56内；

所述辊轴57与夹辊55为一体结构；

所述夹辊55中心沿竖向开设有冷却通道58，所述冷却通道58两端穿出夹辊55上下两端辊轴57，所述冷却通道58两端均设置有旋转接头59；

所述旋转接头59采用单向流通式旋转接头；

所述对中装置前侧设置有导料筒1，后侧设置有上导板2和下导板3。

工作原理：

使用时，将该对中装置固定安装于轧球机导料筒和上下导板之间，轧球机工作时通过该对中装置对棒料后段进行有效夹持，一方面能够调整棒料的中心位置，从而保证最终的轧球质量和稳定性；另一方面能够大大减小轧球时棒料的抖动幅度，防止棒料对导料筒和上下导板产生损伤，大大延长了上下导板和导料筒的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轧球机对中装置，其特征在于：它包括固定座(4)，所述固定座(4)上左右对称设置有两个对中组件(5)，所述对中组件(5)包括滑座(51)，所述滑座(51)内侧沿横向开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内设置有滑块(53)，所述滑座(51)外侧设置有气缸(54)，所述气缸(54)内端与滑块(53)相连接，所述滑块(53)上设置有夹辊(55)。

2.根据权利要求1所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述滑座(51)包括支撑板(511)，所述支撑板(511)前后方向布置，所述支撑板(511)内侧设置有前后两块导向板(512)，前后两块导向板(512)之间形成滑槽(52)。

3.根据权利要求2所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述气缸(54)固定设置于支撑板(511)外侧，所述气缸(54)的活塞杆端穿过支撑板(511)与滑槽(52)内的滑块(53)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述导向板(512)内侧设置有导向凸条(513)，所述滑块(53)前后两侧开设有导槽(531)，前后两块导向板(512)内侧的导向凸条(513)分别与滑块(53)前后两侧的导槽(531)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述滑块(53)内侧设置有上下两块安装板(56)，所述夹辊(55)设置于上下两块安装板(56)之间。

6.根据权利要求5所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述夹辊(55)上下两端设置有辊轴(57)，上下两个辊轴(57)穿装于上下两块安装板(56)内。

7.根据权利要求6所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述辊轴(57)与夹辊(55)为一体结构。

8.根据权利要求6所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述夹辊(55)中心沿竖向开设有冷却通道(58)，所述冷却通道(58)两端穿出夹辊(55)上下两端辊轴(57)，所述冷却通道(58)两端均设置有旋转接头(59)。

9.根据权利要求8所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述旋转接头(59)采用单向流通式旋转接头。

10.根据权利要求1所述的一种轧球机对中装置，其特征在于：所述对中装置前侧设置有导料筒(1)，后侧设置有上导板(2)和下导板(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种轧球机对中装置，它包括固定座(4)，所述固定座(4)上左右对称设置有两个对中组件(5)，所述对中组件(5)包括滑座(51)，所述滑座(51)内侧沿横向开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内设置有滑块(53)，所述滑座(51)外侧设置有气缸(54)，所述气缸(54)内端与滑块(53)相连接，所述滑块(53)上设置有夹辊(55)。本实用新型一种轧球机对中装置，它能够解决现有轧球机因棒料抖动而造成的导料筒和上下导板损坏，使用寿命短，钢球质量稳定性差的问题。

技术研发人员：徐洁
受保护的技术使用者：江阴东邦钢球机械有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.09.01