一种钣金件焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种钣金夹具领域，尤其涉及一种钣金件焊接夹具。

背景技术：

在将两钣金件呈一定夹角角度焊接拼装时，通常通过夹具夹紧钣金件使之呈夹紧角度，在对两钣金件的拼缝进行焊接，从而保证钣金件的焊接效果好、效率高。但是现有的夹具都只适应特定夹角角度的钣金件焊接，这样的焊接夹具具有局限性。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钣金件焊接夹具能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钣金件焊接夹具，其特征在于：包括有钣金件角度夹持结构，所述钣金件角度夹持结构包括有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构与第二夹持结构对称设置；在所述第一夹持结构靠近第二夹持结构的侧端设置有第一连接架，在所述第二夹持结构靠近第一夹持结构的侧端设置有第二连接架，所述第一连接架与第二连接架通过螺栓铰接设置，所述第一夹持结构与第二夹持结构绕其铰接处转动形成焊接角度，这样从而能够对呈任意角度的钣金件进行夹持焊接，从而使得本焊接夹具的通用性更好。

更进一步地，所述第一夹持结构包括有焊接夹持座和夹持推板，所述焊接夹持座与夹持推板分别呈“t”形状设置，且所述夹持推板滑动设置在焊接夹持座上表面；在所述焊接夹持座前端部位垂直设置有挡板，在所述夹持推板前端部位设置有与挡板相配合的挤压板，所述挤压板正对挡板设置；所述挤压板与挡板之间形成夹持区间；通过将钣金件夹持在夹持区间内，从而能够有效保持钣金件在焊接过程中不会发生移动。

更进一步地，还包括有螺纹挤压柱；所述螺纹挤压柱水平垂直于挤压板；在所述焊接夹持座远离挡板的端部设置有螺纹固定孔，所述螺纹挤压柱与螺纹固定孔螺纹啮合，所述螺纹挤压柱的挤压端穿过螺纹固定孔并挤压设置在挤压板的远离挡板的端面，这样方便调节夹持区间的大小来夹持钣金件。

更进一步地，在所述焊接夹持座尾端部位设置有限位方块，所述限位方块的长度方向水平垂直于挡板端面；所述夹持推板上设置有滑动方槽，所述限位方块设置在滑动方槽内，且限位方块的宽度与滑动方槽的宽度相配合设置，所述限位方块的长度小于滑动方槽的长度，通过所述螺纹挤压柱推动夹持推板沿限位方块的长度方向滑动设置；所述限位方块的厚度小于滑动方槽的深度；通过限位方块与滑动方槽的配合设置从而来对夹持推板进行导向，使得挤压板始终正向挤压挡板。

更进一步地，所述挤压板与挡板相对端面上都嵌设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫分别粘黏设置在挤压板与挡板上，弹性橡胶垫起到保护钣金件的作用，避免钣金件被挤压板压伤。

有益效果：本实用新型的一种钣金件焊接夹具通过设置第一夹持结构与第二夹持结构铰接设置，这样所述第一夹持结构与第二夹持结构绕其铰接处转动形成焊接角度，从而能够对呈任意角度的钣金件进行夹持焊接，从而使得本焊接夹具的通用性更好。

附图说明

附图1为本实用新型的焊接夹具内侧夹紧焊接结构示意图；

附图2为本实用新型的焊接夹具外侧夹紧焊接结构示意图；

附图3为本实用新型的第一夹持结构的结构示意图；

附图4为本实用新型的第一夹持结构的俯视结构示意图；

附图5为本实用新型的第一夹持结构的夹持区间的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～5所示的一种钣金件焊接夹具：包括有钣金件角度夹持结构1，所述钣金件角度夹持结构1包括有第一夹持结构2和第二夹持结构3，所述第一夹持结构2与第二夹持结构3对称设置；在所述第一夹持结构2靠近第二夹持结构3的侧端设置有第一连接架20，所述第一连接架20固定设置在焊接夹持座21上，且第一连接架20呈“l”状设置，在所述第二夹持结构3靠近第一夹持结构2的侧端设置有第二连接架30，所述第二连接架30与第一连接架20对称设置在第二夹持结构2上，所述第一连接架20末端与第二连接架30末端通过螺栓40铰接设置。在需要将两钣金件一定角度焊接拼装时，首先将两钣金件分别固定在第一夹持结构2和第二夹持结构3上，再调节使得所述第一夹持结构2与第二夹持结构3绕其铰接处转动形成所需要形成角度并用螺栓固定紧第一夹持结构2与第二夹持结构3，这样就能够将两钣金件焊接成所需要的夹度角度。这样的焊接夹具能够对呈任意角度的钣金件进行夹持焊接，从而使得本焊接夹具的通用性更好。

所述第一夹持结构2包括有焊接夹持座21和夹持推板22，所述焊接夹持座21与夹持推板22分别呈“t”形状设置，且所述夹持推板22滑动设置在焊接夹持座21上表面；在所述焊接夹持座21前端部位垂直设置有挡板23，在所述夹持推板22前端部位设置有与挡板23相配合的挤压板24，所述挤压板24正对挡板23设置；所述挤压板24与挡板23之间形成夹持区间25。通过移动夹持推板22带动挤压板24调节夹持区间25的大小，从而将钣金件夹持在夹持区间25内，从而能够有效保持钣金件在焊接过程中不会发生移动。所述挤压板24与挡板23相对端面上都嵌设有弹性橡胶垫28，所述弹性橡胶垫28分别粘黏设置在挤压板24与挡板23上，弹性橡胶垫28起到保护钣金件的作用，避免钣金件被挤压板24压伤。

还包括有螺纹挤压柱26；所述螺纹挤压柱26水平垂直于挤压板24；在所述焊接夹持座21远离挡板23的端部设置有螺纹固定孔27，所述螺纹固定孔27沿垂直于挤压板26方向设置；所述螺纹挤压柱26与螺纹固定孔27螺纹啮合，所述螺纹挤压柱26的挤压端穿过螺纹固定孔27并挤压设置在挤压板24的远离挡板23的端面，通过螺纹挤压柱26与螺纹固定孔27螺纹啮合，在转动螺纹挤压柱26时，螺纹挤压柱26带动挤压推板22及其上的挤压板24滑动设置，通过螺纹啮合作用力使得挤压板24将钣金件固定在夹持区间25内，从而使得钣金件的夹持更紧密。

在所述焊接夹持座21尾端部位设置有限位方块211，所述限位方块211的长度方向水平垂直于挡板端面；所述夹持推板22上设置有滑动方槽221，所述限位方块211设置在滑动方槽221内，且限位方块211的宽度与滑动方槽221的宽度相配合设置，所述限位方块211的长度小于滑动方槽221的长度，通过所述螺纹挤压柱26推动夹持推板22沿限位块211的长度方向滑动设置；通过限位方块211与滑动方槽221的配合设置从而来对夹持推板22进行导向，使得挤压板24始终正向挤压挡板23，从而能够保障钣金件被夹持在夹持区间25的稳固。所述限位方块211的厚度小于滑动方槽221的深度，这样能够避免限位方块211对螺纹挤压柱26的转动形成干涉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钣金件焊接夹具，其特征在于：包括有钣金件角度夹持结构(1)，所述钣金件角度夹持结构(1)包括有第一夹持结构(2)和第二夹持结构(3)，所述第一夹持结构(2)与第二夹持结构(3)对称设置；在所述第一夹持结构(2)靠近第二夹持结构(3)的侧端设置有第一连接架(20)，在所述第二夹持结构(3)靠近第一夹持结构(2)的侧端设置有第二连接架(30)，所述第一连接架(20)与第二连接架(30)通过螺栓(40)铰接设置，所述第一夹持结构(2)与第二夹持结构(3)绕其铰接处转动形成焊接角度。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接夹具，其特征在于：所述第一夹持结构(2)包括有焊接夹持座(21)和夹持推板(22)，所述焊接夹持座(21)与夹持推板(22)分别呈“t”形状设置，且所述夹持推板(22)滑动设置在焊接夹持座(21)上表面；在所述焊接夹持座(21)前端部位垂直设置有挡板(23)，在所述夹持推板(22)前端部位设置有与挡板(23)相配合的挤压板(24)，所述挤压板(24)正对挡板(23)设置；所述挤压板(24)与挡板(23)之间形成夹持区间(25)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接夹具，其特征在于：还包括有螺纹挤压柱(26)；所述螺纹挤压柱(26)水平垂直于挤压板(24)；在所述焊接夹持座(21)远离挡板(23)的端部设置有螺纹固定孔(27)，所述螺纹挤压柱(26)与螺纹固定孔(27)螺纹啮合，所述螺纹挤压柱(26)的挤压端穿过螺纹固定孔(27)并挤压设置在挤压板(24)的远离挡板(23)的端面。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件焊接夹具，其特征在于：在所述焊接夹持座(21)尾端部位设置有限位方块(211)，所述限位方块(211)的长度方向水平垂直于挡板端面；所述夹持推板(22)上设置有滑动方槽(221)，所述限位方块(211)设置在滑动方槽(221)内，且限位方块(211)的宽度与滑动方槽(221)的宽度相配合设置，所述限位方块(211)的长度小于滑动方槽(221)的长度，通过所述螺纹挤压柱(26)推动夹持推板(22)沿限位方块(211)的长度方向滑动设置；所述限位方块(211)的厚度小于滑动方槽(221)的深度。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件焊接夹具，其特征在于：所述挤压板(24)与挡板(23)相对端面上都嵌设有弹性橡胶垫(28)，所述弹性橡胶垫(28)分别粘黏设置在挤压板(24)与挡板(23)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件焊接夹具，其特征在于：包括有钣金件角度夹持结构，所述钣金件角度夹持结构包括有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构与第二夹持结构对称设置；在所述第一夹持结构靠近第二夹持结构的侧端设置有第一连接架，在所述第二夹持结构靠近第一夹持结构的侧端设置有第二连接架，所述第一连接架与第二连接架通过螺栓铰接设置，所述第一夹持结构与第二夹持结构绕其铰接处转动形成焊接角度。本实用新型能够对呈任意角度的钣金件进行夹持焊接，从而使得本焊接夹具的通用性更好。

技术研发人员：孙本静;朱辉
受保护的技术使用者：无锡威科机电制造有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.08.04