一种分区抽风装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种分区抽风装置。

背景技术：

激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。现有的激光切割机一般会配备抽风除尘装置，但数量和种类较少，抽风除尘能力参差不齐。

抽风除尘装置一般分为简易抽风与分区抽风两种，简易抽风除尘装置一般采用简单无分区的双风机抽风结构，切割加工区下方为整体漏斗结构，漏斗结构的长向两侧设置有两个主抽风道，运行时两侧同时抽风，而激光切割加工时切割加工的位置是不断移动的，所以简易抽风除尘机构的无效抽风区域大，故而抽风效率低、能耗较高；分区抽风除尘装置结构多样，一般采用多分区单风机抽风，根据激光切割加工时切割加工的位置，打开对应分区抽风。抽风效率高，能耗较低，但其风道开关结构多为旋转式风门，翻转行程大，密封性较差，结构复杂制作成本偏高，且发生故障后不易维修。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种分区抽风装置，结构简单，安装调试更加方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分区抽风装置，包括底板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、抽风口安装板；第一安装板位于底板前侧；第三安装板位于底板后侧；第二安装板一端通过螺钉连接第一安装板，另一端通过螺钉连接第三安装板；抽风口安装板位于底板右侧；抽风口安装板右侧通过螺钉连接气缸；气缸下端通过螺钉连接支撑板上侧一端；支撑板上侧另一端通过螺钉连接底板下侧；气缸和抽风口安装板通过螺钉连接激光切割机床的抽风管；底板上设有多个均匀分布的抽风口；底板上还通过螺钉连接两个滑轨；抽风口安装板两端通过螺钉连接三角形挡板；三角形挡板下端与滑轨滑动连接；抽风口安装板上设有抽风孔；抽风孔与抽风管相通设置。

作为优选的，所述抽风口的形状为矩形；更符合激光切割机床移动轨迹，可以提高抽风效率。

作为优选的，所述气缸连接电磁阀；设置电磁阀，控制气缸的运动，配合激光切割床，实现分区抽风。

作为优选的，所述抽风孔的数量为两个；抽风孔在抽风口安装板上对称设置；提高抽风除尘效率。

本实用新型的有益效果是：此装置结构简单，相对于简易抽风除尘装置而言，此装置无效抽风区域少，抽风效率高；相对于分区抽风装置而言，此装置结构简单，成本低，安装调试方便，发生故障后维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底侧结构示意图。

图中：1.底板，2.第一安装板，3.第二安装板，4.第三安装板，5.抽风口安装板，6.气缸，7.支撑板，8.抽风口，9.三角形挡板，10.抽风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，本实施例提供一种分区抽风装置，包括底板1、第一安装板2、第二安装板3、第三安装板4、抽风口安装板5；第一安装板2位于底板1前侧；第三安装板4位于底板1后侧；第二安装板3一端通过螺钉连接第一安装板2，另一端通过螺钉连接第三安装板4；抽风口安装板5位于底板1右侧；抽风口安装板5右侧通过螺钉连接气缸6；结构简单，成本低，安装调试方便，与传统方式相同的效率使用了简单的结构，运用率高；气缸6下端通过螺钉连接支撑板7上侧一端；支撑板7上侧另一端通过螺钉连接底板1下侧；气缸6和抽风口安装板5通过螺钉连接激光切割机床的抽风管；底板1上设有多个均匀分布的抽风口8；可根据激光切割床的切割方式，通过不同的抽风口8进行抽风；底板1上还通过螺钉连接两个滑轨；抽风口安装板5两端通过螺钉连接三角形挡板9；在抽风除尘的过程中，三角形挡板起到辅助聚尘作用，使得除尘效率更高；三角形挡板9下侧与滑轨滑动连接；避免了抽风口安装板5在于底板移动时出现错位偏差，导致堵塞抽风口8，影响生产效率；抽风口安装板5上设有抽风孔10；抽风孔10与抽风管相通设置；抽风管通过抽风孔10和抽风口8进行抽风。

所述抽风口8的形状为矩形；更符合激光切割机床移动轨迹，无效抽风区域少，提高了抽风效率。

所述气缸6连接电磁阀；设置电磁阀，控制气缸6的运动，配合激光切割床，实现分区抽风。

所述抽风孔10的数量为两个；抽风孔10在抽风口安装板5上对称设置；提高抽风除尘效率。

本实用新型的工作原理是：先将此装置安装在激光切割床的相应位置处，将抽风管与抽风孔10连接；通过电磁阀使得气缸6运动；气缸6带动抽风口安装板5在滑轨上移动；通过设置，使得气缸6的运动方式与激光切割机床相配合，达到抽风除尘的目的。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

技术特征：

1.一种分区抽风装置，包括底板（1）、第一安装板（2）、第二安装板（3）、第三安装板（4）、抽风口安装板（5）；其特征在于：第一安装板（2）位于底板（1）前侧；第三安装板（4）位于底板（1）后侧；第二安装板（3）一端连接第一安装板（2），另一端连接第三安装板（4）；抽风口安装板（5）位于底板（1）右侧；抽风口安装板（5）右侧设有气缸（6）；气缸（6）下端连接支撑板（7）上侧一端；支撑板（7）上侧另一端连接底板（1）下侧；气缸（6）和抽风口安装板（5）连接激光切割机床身的抽风管；底板（1）上设有多个均匀分布的抽风口（8）；底板（1）上还设有两个滑轨；抽风口安装板（5）两端设有三角形挡板（9）；三角形挡板（9）下端与滑轨滑动连接；抽风口安装板（5）上设有抽风孔（10）；抽风孔（10）与抽风管相通设置。

2.根据权利要求1所述的分区抽风装置，其特征在于：所述抽风口（8）的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的分区抽风装置，其特征在于：所述气缸（6）连接电磁阀。

4.根据权利要求1所述的分区抽风装置，其特征在于：所述抽风孔（10）的数量为两个；抽风孔（10）在抽风口安装板（5）上对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种分区抽风装置，包括底板、第一安装板、第二安装板、第三安装板、抽风口安装板；第一安装板位于底板前侧；第三安装板位于底板后侧；第二安装板一端连接第一安装板，另一端连接第三安装板；抽风口安装板位于底板右侧；抽风口安装板右侧设有气缸；气缸和抽风口安装板连接激光切割机床身的抽风管；底板上设有多个均匀分布的抽风口；底板上还设有两个滑轨；抽风口安装板下侧两端设有三角形挡板；抽风口安装板下侧设有抽风孔；抽风孔与抽风管相通设置；此装置结构简单，相对于简易抽风除尘装置而言，此装置无效抽风区域少，抽风效率高；相对于分区抽风装置而言，此装置结构简单，成本低，安装调试方便，发生故障后维修方便。

技术研发人员：吴瑞明;王如心;李兵
受保护的技术使用者：山东锐捷数控科技集团有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.06.30