一种用于小R弯管加工场地中的双向滑架的制作方法

本实用新型涉及锅炉加工工装技术领域，特别是涉及一种用于小r弯管加工场地中的双向滑架。

背景技术：

过热器和再热器都是锅炉中用于提高蒸汽温度的部件，通常过热器的受热面由大量平行连接的蛇行管连接，为了使过热器的结构更加紧凑、钢耗量小、经济性好，所以对小r弯管的需求量增加。通常小r弯管是指钢管弯曲半径与管径之比小于1.5的弯管，即小r弯管是一种弯曲半径小的蛇行管。

在现有技术中，加工小r弯管的工艺流程为弯管机预弯管→中频加热→小r挤压机挤压精整→油压机校正。其中，中频加热设备、小r挤压机、油压机并排布置，为了便于支撑蛇行管，会在中频加热设备、小r挤压机和油压机的外侧并排固定一个横跨整个加工线长度的支撑架，将蛇行管放置于支撑架上，并使用加工车间的吊装设备对蛇形管进行移动。

由于固定式的支撑架尺寸大、跨距大、重量重，影响场地其余产品转场和储放；由于蛇行管的移动依靠吊装设备进行吊装，使得蛇形管在支撑架上的往复移动很不方便；并且为了便于蛇形管移动，需对管子间进行固定，增加支撑，会对小r挤压成型过程造成干涉，影响成型质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于小r弯管加工场地中的双向滑架，解决了在现有小r弯管加工过程中支撑架跨度大、小r弯管移动不便的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其包括由多根横管和竖管固定连接成的支架，支架的顶端平行且间隔转动设置有两个滚筒，支架的底端转动设置有滚轮。

进一步地，支架包括呈矩形的底框和顶框，顶框与底框通过四根立柱平行间隔支撑。

进一步地，顶框与底框结构相同，均包括两根并排设置的长方向管和两根并排设置的宽方向管，宽方向管通过连接板焊接于长方向管的下方。

进一步地，每根立柱的顶端固定有向内侧延伸的悬轴，每根悬轴上套接有滚筒轴承，滚筒的两端分别套接于两个对称的滚筒轴承上。

进一步地，滚筒轴承的内圈与悬轴的外圆柱面过盈配合，滚筒轴承的外圈与滚筒的内孔过盈配合。

进一步地，悬轴的材质为圆钢，悬轴焊接于立柱的顶面上。

进一步地，底框的两根宽方向管的两端向外侧延伸形成滚轮轴，四个滚轮分别对应套接于滚轮轴上，滚轮轴与滚轮之间设置有滚轮轴承。

进一步地，底框的宽方向管与长方向管连接处的内侧倾斜设置有加强板，加强板的一端焊接于宽方向管上且另一端焊接于长方向管上。

本实用新型的有益效果为：支架采用多根横管和竖管连接成，支架为一个框架，结构简单、重量轻，在支架底端设置的滚轮使得本滑架可以在加工场地中被轻松推着灵活移动。

在支架顶端转动设置的滚筒用于放置蛇行管，转动的滚筒能够大大降低移动蛇行管时的阻力，实现人工手动将蛇行管平行推到加工设备中进行加工，不需要使用吊装设备进行吊装，由于蛇行管在移动过程中始终被平行推动且始终与滚筒接触，不需要被吊装起来失去支撑，所以蛇行管的管子间无需固定，提高了小r挤压的成型质量。

相比传统的固定式支撑架，本方案中的滑架尺寸更小、用料更省，尺寸仅需满足蛇行管的屏宽要求即可，移动和存放方便，占地面积小。本滑架能够不借助吊装设备轻松实现工件(即待加工的蛇行管)的往复移动，不会在移动过程中造成工件跑偏以及给工件表面造成机械损伤，且移动效率远远高于吊装设备的吊装。

附图说明

图1为用于小r弯管加工场地中的双向滑架的正面结构示意图。

图2为用于小r弯管加工场地中的双向滑架的侧面结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为图2中b处的放大图。

其中，1、支架；11、底框；111、长方向管；112、宽方向管；113、连接板；12、顶框；13、立柱；2、滚筒；3、滚轮；31、滚轮轴；32、滚轮轴承；4、悬轴；5、滚筒轴承；6、加强板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该用于小r弯管加工场地中的双向滑架包括由多根横管和竖管固定连接成的支架1，支架1包括呈矩形的底框11和顶框12，顶框12与底框11通过四根立柱13平行间隔支撑，四根立柱13设置于矩形的四个角处。

顶框12与底框11结构相同，均包括两根并排设置的长方向管111和两根并排设置的宽方向管112，宽方向管112通过连接板113焊接于长方向管111的下方，即连接板113的一端与长方向管111的底面焊接，另一端与宽方向管112的顶面焊接。长方向管111、宽方向管112和立柱13的材质为不锈钢管，连接板113的材质为扁钢。

底框11的宽方向管112与长方向管111连接处的内侧倾斜设置有加强板6，加强板6的一端焊接于宽方向管112上且另一端焊接于长方向管111上。加强板6的材质为槽钢。

支架1的底端转动设置有滚轮3，如图4所示，底框11的两根宽方向管112的两端向外侧延伸形成滚轮轴31，四个滚轮3分别对应套接于滚轮轴31上，滚轮轴31与滚轮3之间设置有滚轮轴承32。滚轮轴承32的内圈过盈套接于滚轮轴31上，滚轮轴承32的外圈过盈插接于滚轮3的内孔中，在滚轮轴31的端部安装有挡圈用于防止滚轮轴承32轴向窜动。

支架1的顶端平行且间隔转动设置有两个滚筒2，如图3所示，每个立柱13的顶端固定有向内侧延伸的悬轴4，每个悬轴4上套接有滚筒轴承5，滚筒2的两端分别套接于两个对称的滚筒轴承5上。滚筒轴承5的内圈与悬轴4的外圆柱面过盈配合，滚筒轴承5的外圈与滚筒2的内孔过盈配合。滚筒2的材质为不锈钢管。悬轴4的材质为圆钢，悬轴4焊接于立柱13的顶面上。

小r弯管的加工过程为：使用弯管机预弯管形成弯曲半径较大的蛇行管，将蛇行管放置到两个滚筒2上，人工推动本滑架带着蛇行管走到中频加热设备前方停止，手动向蛇行管靠近中频加热设备的方向推动蛇行管，使滚筒2转动，转动的滚筒2将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，降低阻力，蛇行管在中频加热设备中加热完成以后，再向远离中频加热设备的方向拉动蛇行管，然后推动本滑架行走到小r挤压机处，将蛇行管推到小r挤压机进行挤压精整加工，加工完成以后，退出小r挤压机，再通过本滑架移动到油压机处进行校正，校正合格即完成小r弯管的加工，不合格则再次进行中频加热和油压机校正。

技术特征：

1.一种用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，包括由多根横管和竖管固定连接成的支架(1)，所述支架(1)的顶端平行且间隔转动设置有两个滚筒(2)，所述支架(1)的底端转动设置有滚轮(3)。

2.根据权利要求1所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，所述支架(1)包括呈矩形的底框(11)和顶框(12)，所述顶框(12)与所述底框(11)通过四根立柱(13)平行间隔支撑。

3.根据权利要求2所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，所述顶框(12)与所述底框(11)结构相同，均包括两根并排设置的长方向管(111)和两根并排设置的宽方向管(112)，所述宽方向管(112)通过连接板(113)焊接于所述长方向管(111)的下方。

4.根据权利要求2所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，每根所述立柱(13)的顶端固定有向内侧延伸的悬轴(4)，每根所述悬轴(4)上套接有滚筒轴承(5)，所述滚筒(2)的两端分别套接于两个对称的所述滚筒轴承(5)上。

5.根据权利要求4所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，所述滚筒轴承(5)的内圈与所述悬轴(4)的外圆柱面过盈配合，所述滚筒轴承(5)的外圈与所述滚筒(2)的内孔过盈配合。

6.根据权利要求4或5所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，所述悬轴(4)的材质为圆钢，所述悬轴(4)焊接于所述立柱(13)的顶面上。

7.根据权利要求3所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，所述底框(11)的两根宽方向管(112)的两端向外侧延伸形成滚轮轴(31)，四个所述滚轮(3)分别对应套接于所述滚轮轴(31)上，所述滚轮轴(31)与所述滚轮(3)之间设置有滚轮轴承(32)。

8.根据权利要求3或7所述的用于小r弯管加工场地中的双向滑架，其特征在于，所述底框(11)的宽方向管(112)与长方向管(111)连接处的内侧倾斜设置有加强板(6)，所述加强板(6)的一端焊接于所述宽方向管(112)上且另一端焊接于所述长方向管(111)上。

技术总结
本实用新型提供了一种用于小R弯管加工场地中的双向滑架，涉及锅炉加工工装技术领域，其包括由多根横管和竖管固定连接成的支架，支架的顶端平行且间隔转动设置有两个滚筒，支架的底端转动设置有滚轮。本滑架尺寸更小、用料更省，尺寸仅需满足蛇行管的屏宽要求即可，移动和存放方便，占地面积小。本滑架能够不借助吊装设备轻松实现工件(即待加工的蛇行管)的往复移动，不会在移动过程中造成工件跑偏以及给工件表面造成机械损伤，且移动效率远远高于吊装设备的吊装。解决了在现有小R弯管加工过程中支撑架跨度大、小R弯管移动不便的问题。

技术研发人员：张俊波;范福吉;李立平;严双伍
受保护的技术使用者：四川川锅锅炉有限责任公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.09.04