一种模芯分离的铝型材模具的制作方法

【技术领域】

本实用新型主要涉及模具，具体涉及一种模芯分离的铝型材模具。

背景技术：

在铝型材生产过程中，需要将铝锭通过模具进行挤压最后形成铝型材，传统的模具是将模芯固定在外模上，但是该种模具承受的压力较小，很容易出现爆模的现象，需要一种结构稳定，承受压力大的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，承受压力大且模芯分离的模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种模芯分离的铝型材模具，包括上模和下模，还包括模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，上模芯和下模芯分别位于上模和下模上。

进一步的，所述上模芯周边等距设有支撑杆，支撑杆将上模芯和上模连接，还包括设置在上模芯外壁的拉杆，所述拉杆位于支撑杆的间隔处，且将上模芯与上模连接。

进一步的，所述上模芯上设有通孔，所述通孔使得上模芯(31)内外侧的铝原料连通。

进一步的，所述下模芯外壁靠近上模一端设有凸起部，所述凸起部与下模芯之间形成阶梯。

进一步的，所述的下模靠近上模的一面设有焊合腔，所述焊合腔的外边缘为多边形。

本实用新型的贡献在于提供一种模芯分离的铝型材模具，通过将模具的模芯分开在上模和下模，上模和下模连接后形成一个完成模具，另外上模芯和上模通过连接杆和支撑杆，不仅能够增加上模芯的支撑力，同时也能够对铝锭进行分流，以减小铝锭对模芯直接的冲击力，增加整个模具的稳定性。

【附图说明】

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型另一爆炸图。

图3是本实用新型的主视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，包括上模10和下模20，还包括模芯30，所述模芯30分为上模芯31和下模芯32，上模芯31和下模芯32分别位于上模10和下模20上。

通过将模具的模芯30分开在上模10和下模20，上模10和下模20连接后形成一个完成模具，相比传统的整个模芯的磨具，将模芯分离可以使得铝原料线经过上模芯31分离，然后再进入到下模芯32，上模芯31和下模芯32配合后成型为铝型材，对铝锭进行分流后再成型，使得铝锭能够将整个模具充满，保证了铝型材的质量，同时减小了模芯30的压力，增加使用寿命，降低爆模的风险。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，所述上模芯31周边等距设有支撑杆11，支撑杆11将上模芯31和上模10连接，还包括设置在上模芯31外壁的拉杆12，所述拉杆12位于支撑杆11的间隔处，且将上模芯31与上模10连接，上模芯31和上模10通过连接杆和支撑杆，不仅能够增加上模芯的支撑力，同时也能够对铝锭进行分流，以减小铝锭对模芯直接的冲击力，增加整个模具的稳定性。

实施例3

如图2所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，所述上模芯31上设有通孔33，所述通孔33使得上模芯31内外侧的铝原料连通，该结构设计的主要目的是使得在模芯30内外连通，在加入铝锭挤压过程中，使得模芯30内外都充满原料，保证了成型后铝型材的质量。

实施例4

如图2所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，所述下模芯32外壁靠近上模10一端设有凸起部33，所述凸起部34与下模芯32之间形成阶梯，该结构主要是使得铝原料缓慢充满模具，减小对模具的挤压。

实施例5

如图1所示，本实施例的一种模芯分离的铝型材模具，所述的下模20靠近上模10的一面设有焊合腔21，所述焊合腔21的外边缘为多边形，该结构主要目的是让铝原料先进入到焊合腔21后在从下模20出来，可以让铝原料完完全全充满模腔内，保证出来的产品比较完整。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种模芯分离的铝型材模具，其特征在于，包括上模(10)和下模(20)，还包括模芯(30)，所述模芯(30)分为上模芯(31)和下模芯(32)，上模芯(31)和下模芯(32)分别位于上模(10)和下模(20)上。

2.如权利要求1所述的一种模芯分离的铝型材模具，其特征在于：所述上模芯(31)周边等距设有支撑杆(11)，支撑杆(11)将上模芯(31)和上模(10)连接，还包括设置在上模芯(31)外壁的拉杆(12)，所述拉杆(12)位于支撑杆(11)的间隔处，且将上模芯(31)与上模(10)连接。

3.如权利要求2所述的一种模芯分离的铝型材模具，其特征在于：所述上模芯(31)上设有通孔(33)，所述通孔(33)使得上模芯(31)内外侧的铝原料连通。

4.如权利要求3所述的一种模芯分离的铝型材模具，其特征在于：所述下模芯(32)外壁靠近上模(10)一端设有凸起部(34)，所述凸起部(34)与下模芯(32)之间形成阶梯。

5.如权利要求4所述的一种模芯分离的铝型材模具，其特征在于：所述的下模(20)靠近上模(10)的一面设有焊合腔(21)，所述焊合腔(21)的外边缘为多边形。

技术总结
本实用新型主要涉及模具，具体涉及一种模芯分离的铝型材模具，包括上模和下模，还包括模芯，所述模芯分为上模芯和下模芯，上模芯和下模芯分别位于上模和下模上，通过将模具的模芯分开在上模和下模，上模和下模连接后形成一个完成模具，另外上模芯和上模通过连接杆和支撑杆，不仅能够增加上模芯的支撑力，同时也能够对铝锭进行分流，以减小铝锭对模芯直接的冲击力，增加整个模具的稳定性。

技术研发人员：谭炽东;杨初科;曾杰
受保护的技术使用者：佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.06.30