一种精密弯管管端成型挤压装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件制造领域，尤其涉及一种精密弯管管端成型挤压装置。

背景技术：

一般在生产连接弯管时会在弯管两端设置径向凸起密封环槽，在密封环槽内放置密封圈用于防水密封。这样现有的加工设备对弯管的密封包生产效率低下。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种精密弯管管端成型挤压装置能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种精密弯管管端成型挤压装置：包括有下模和上模，所述下模上表面与上模下表面对称设置弯管状半圆腔；所述下模上表面半圆腔与上模下表面半圆腔相互扣合形成固定腔，所述固定腔两端设置有成型腔，所述成型腔内径大于固定腔内径；弯管相配合卡设在固定腔内，且弯管管端设置在成型腔内；还包括有第一外胀冲头和第二折弯冲头，所述第一外胀冲头与第二折弯冲头对称转动设置；所述第一外胀冲头沿水平正对成型腔端面设置；通过所述第一外胀冲头与第二折弯冲头依次伸入成型腔内冲压弯管管端成型；这样设置的挤压装置对弯管管端密封环槽的生产效率高，尺寸精度高。

更进一步地，所述第一外胀冲头外径大于弯管管端内径；所述第一外胀冲头端部呈锥台状设置，且第一外胀冲头端部最小外径小于弯管管端内径；所述第二折弯冲头外径与成型腔内径相配合设置。

更进一步地，还包括水平设置的旋转装置，所述旋转装置的旋转轴传动设置有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有第一固定柱和第二固定柱，且所述第一固定柱与第二固定柱水平对称设置；所述第一外胀冲头固定设置在第一固定柱顶端，所述第二折弯冲头固定设置在第二固定柱顶端；这样通过旋转装置快速调换第一外胀冲头与第二折弯冲头位置，同时也方便维修和更换第一外胀冲头与第二折弯冲头。

更进一步地，还包括有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端与旋转装置通过连接板连接；且伸缩液压缸的伸缩方向垂直于成型腔端面。这样便于控制伸缩液压缸提供挤压力使得第一外胀冲头对弯管管端进行外胀和第二折弯冲头对弯管管端进行挤压。

更进一步地，在所述旋转装置下方的挤压台面处设置有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与伸缩液压缸伸缩方向相同；所述旋转装置底部固定设置有底座，所述底座下方设置有滑动条，所述滑动条配合设置在滑动槽内，从而对第一外胀冲头与第二折弯冲头的冲压起到导向作用。

更进一步地，所述上模设置在下模正上方；所述挤压台面上支撑设置有固定板，所述固定板上设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端固定设置在上模上表面，并带动上模在下模正上方沿竖直方向伸缩设置。

有益效果：本实用新型的一种精密弯管管端成型挤压装置通过将弯管管端端部先通过第一外胀冲头进行挤压胀管，再通过第二折弯冲头对弯管端部膨胀处进行径向挤压，使得膨胀处受力向外凸起形成密封环槽；这样设置挤压装置对弯管管端密封环槽生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的挤压装置整体结构示意图；

附图2为本实用新型的挤压装置的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的挤压装置的局部结构示意图；

附图4为本实用新型的弯管管端挤压前后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～4所示的一种精密弯管管端成型挤压装置：包括有下模11和上模12，所述下模11上表面与上模12下表面对称设置弯管状半圆腔；所述下模11上表面半圆腔与上模12下表面半圆腔相互扣合形成固定腔2，所述固定腔2两端设置有成型腔3，所述成型腔3内径大于固定腔2内径，且在成型腔3与固定腔2连接处设置有与密封环槽相配合的凹槽，图中未画出；弯管4相配合卡设在固定腔2内，且弯管4管端设置在成型腔3内；还包括有第一外胀冲头5和第二折弯冲头6，所述第一外胀冲头5沿水平正对成型腔3端面设置；所述第一外胀冲头5外径大于弯管4管端内径；所述第一外胀冲头5端部呈锥台状设置，且第一外胀冲头5端部最小外径小于弯管4管端内径，这样设置有利用第一外胀冲头5能够伸入到弯管4管端内对弯管4进行外胀；所述第一外胀冲头5与第二折弯冲头6对称转动设置，在旋转调换第一外胀冲头5与第二折弯冲头6的位置，使得第二折弯冲头6对膨胀后的弯管4管端进行折弯，所述第二折弯冲头46外径与成型腔3内径相配合设置，这样通过第二折弯冲头6对弯管4管端进行挤压，由于弯管4管端膨胀端与弯管4未膨胀管身的受力强度不同，其弯管4管端膨胀端抗形变力较差，这样在第二折弯冲头6挤压时其弯管4管端膨胀端会在成型腔3凹槽内径向凸起形成密封环槽。这样通过所述第一外胀冲头5与第二折弯冲头6依次伸入成型腔3内冲压弯管4管端成型，使得弯管4管端密封环槽的生产效率高，生产尺寸精度大。

还包括水平设置的旋转装置7，所述旋转装置7为旋转电机，所述旋转装置7的旋转轴传动设置有转动圆盘70，所述转动圆盘70上设置有第一固定柱71和第二固定柱72，且所述第一固定柱与71第二固定柱72水平对称设置；所述第一外胀冲头5固定设置在第一固定柱71顶端，所述第二折弯冲头6固定设置在第二固定柱72顶端，这样通过旋转装置7快速调换第一外胀冲头5与第二折弯冲头6旋转位置准确，同时也方便维修或更换第一外胀冲头5与第二折弯冲头6。

还包括有伸缩液压缸8，所述伸缩液压缸8的伸缩端与旋转装置8通过连接板80连接；且伸缩液压缸8的伸缩方向垂直于成型腔3端面；这样便于控制伸缩液压缸8提供挤压力使得第一外胀冲头5对弯管4管端进行外胀和第二折弯冲头6对弯管4管端进行挤压。在所述旋转装置7下方的挤压台面9处设置有滑动槽90，所述滑动槽90的长度方向与伸缩液压缸8伸缩方向相同；所述旋转装置7底部固定设置有底座73，所述底座73下方设置有滑动条731，所述滑动条731配合设置在滑动槽90内，使得旋转装置7及其上的第一外胀冲头5与第二折弯冲头6进行导向移动。

所述上模12设置在下模11正上方；所述挤压台面9上支撑设置有固定板10，所述固定板10上设置有伸缩柱101，伸缩柱101的伸缩端固定设置在上模12上表面，并带动上模12在下模11正上方沿竖直方向伸缩设置；这样便于安放或取出弯管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种精密弯管管端成型挤压装置，其特征在于：包括有下模(11)和上模(12)，所述下模(11)上表面与上模(12)下表面对称设置弯管状半圆腔；所述下模(11)上表面半圆腔与上模(12)下表面半圆腔相互扣合形成固定腔(2)，所述固定腔(2)两端设置有成型腔(3)，所述成型腔(3)内径大于固定腔(2)内径；弯管(4)相配合卡设在固定腔(2)内，且弯管(4)管端设置在成型腔(3)内；还包括有第一外胀冲头(5)和第二折弯冲头(6)，所述第一外胀冲头(5)与第二折弯冲头(6)对称转动设置；所述第一外胀冲头(5)沿水平正对成型腔(3)端面设置；通过所述第一外胀冲头(5)与第二折弯冲头(6)依次伸入成型腔(3)内冲压弯管(4)管端成型。

2.根据权利要求1所述的一种精密弯管管端成型挤压装置，其特征在于：所述第一外胀冲头(5)外径大于弯管(4)管端内径；所述第一外胀冲头(5)端部呈锥台状设置，且第一外胀冲头(5)端部最小外径小于弯管(4)管端内径；所述第二折弯冲头(6)外径与成型腔(3)内径相配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种精密弯管管端成型挤压装置，其特征在于：还包括水平设置的旋转装置(7)，所述旋转装置(7)的旋转轴传动设置有转动圆盘(70)，所述转动圆盘(70)上设置有第一固定柱(71)和第二固定柱(72)，且所述第一固定柱(71)与第二固定柱(72)水平对称设置；所述第一外胀冲头(5)固定设置在第一固定柱(71)顶端，所述第二折弯冲头(6)固定设置在第二固定柱(72)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种精密弯管管端成型挤压装置，其特征在于：还包括有伸缩液压缸(8)，所述伸缩液压缸(8)的伸缩端与旋转装置(7)通过连接板(80)连接；且伸缩液压缸(8)的伸缩方向垂直于成型腔(3)端面。

5.根据权利要求4所述的一种精密弯管管端成型挤压装置，其特征在于：在所述旋转装置(7)下方的挤压台面(9)处设置有滑动槽(90)，所述滑动槽(90)的长度方向与伸缩液压缸(8)伸缩方向相同；所述旋转装置(7)底部固定设置有底座(73)，所述底座(73)下方设置有滑动条(731)，所述滑动条(731)配合设置在滑动槽(90)内。

6.根据权利要求5所述的一种精密弯管管端成型挤压装置，其特征在于：所述上模(12)设置在下模(11)正上方；所述挤压台面(9)上支撑设置有固定板(10)，所述固定板(10)上设置有伸缩柱(101)，伸缩柱(101)的伸缩端固定设置在上模(12)上表面，并带动上模(12)在下模(11)正上方沿竖直方向伸缩设置。

技术总结
本实用新型公开了一种精密弯管管端成型挤压装置：包括有下模和上模，所述下模上表面与上模下表面对称设置弯管状半圆腔；所述下模上表面半圆腔与上模下表面半圆腔相互扣合形成固定腔，所述固定腔两端设置有成型腔，所述成型腔内径大于固定腔内径；弯管相配合卡设在固定腔内，且弯管管端设置在成型腔内；还包括有第一外胀冲头和第二折弯冲头，所述第一外胀冲头与第二折弯冲头对称转动设置；所述第一外胀冲头沿水平正对成型腔端面设置；通过所述第一外胀冲头与第二折弯冲头依次伸入成型腔内冲压弯管管端成型。这样设置的挤压装置对弯管管端密封环槽的生产效率高，尺寸精度高。

技术研发人员：孙志刚
受保护的技术使用者：无锡众扬金属制品有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.18