一种拉杆墩头切边模具的制作方法

本实用新型属于切边模具技术领域，具体涉及一种拉杆墩头切边模具。

背景技术：

在锻造行业中，为确保材料能够充满模具，锻件的外部或内孔中一般保留有飞边，属于锻件上多余的部分，需要从锻件上去除。

目前，通常利用安装在摩擦压力机上的模具对锻件进行切边，但是在切边完成后，由于压力过大，导致下模座内的模具不易取出，现有的都是利用工具将产品撬出，但是这种方式容易对产品造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉杆墩头切边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉杆墩头切边模具，包括底座，所述底座上固定有下模座，下模座的上方设置有上模座，下模座的上表面设置有多根定位杆，上模座上开设有多个定位孔，下模座上开设有模具腔，上模座的下表面安装有模具，底座为矩形空腔结构，底座的顶壁和模具腔之间开设有两个相连通的通孔，通孔内活动设置有顶块，顶块的底端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有楔形块一，底座的一侧内壁上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端转动板安装在底座的另一侧内壁上，转轴上对称套装有两个转动筒，转动筒的侧壁上开设有螺纹，转动筒上螺纹连接有移动块，移动块上焊接有楔形块二。

采用上述方案，将上模座安装在压力机上，上模座上的定位孔与下模座上的定位杆对齐，避免上模座与下模座的位置偏移，保证了加工的精度，在切边完成后，打开电机带动转轴转动，转轴上设置有转动筒，且转动筒上螺纹连接有移动块，带动移动块移动，通过楔形块二推动楔形块一向上移动到，从而利用连接杆和顶块将切边完成的产品顶出，操作方便，避免产品损坏，值得推广。

作为一种优选的实施方式，所述定位杆和定位孔均设置有四个，四根定位杆对称分布在下模座上，且四根定位杆与四个定位孔尺寸相匹配。

采用上述方案，上模座上的定位孔与下模座上的定位杆对齐，避免上模座与下模座的位置偏移，保证了加工的精度。

作为一种优选的实施方式，所述模具位于模具腔的正上方，且模具与模具腔尺寸相匹配。

采用上述方案，模具与模具腔相匹配，方便的对产品进行切边。

作为一种优选的实施方式，两个所述转动筒上的螺纹旋向相反。

采用上述方案，两个转动筒上的螺纹旋向相反，使得两个螺纹筒上的移动块可以进行相向运动。

作为一种优选的实施方式，两个所述楔形块二分别位于两根楔形块一的正下方，且楔形块二与楔形块一接触。

采用上述方案，楔形块二位于楔形块一的正下方，利用楔形块二的移动，推动楔形块一移动，从而将产品顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种拉杆墩头切边模具通过设置底座、下模座、上模座、定位杆、定位孔、模具和模具腔等结构，上模座上的定位孔与下模座上的定位杆对齐，避免上模座与下模座的位置偏移，保证了加工的精度；

该一种拉杆墩头切边模具通过设置电机、转轴、转动筒、移动块、楔形块二、通孔、连接杆、顶块和楔形块一等结构，可以方便的将产品吃从下模座内顶出，操作简单，避免对产品造成损坏，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座的结构示意图；

图3为本实用新型中的上模座的俯视图。

图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、定位杆；5、模具腔；6、模具；7、通孔；8、顶块；9、连接杆；10、楔形块一；11、电机；12、转轴；13、转动筒；14、移动块；15、楔形块二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种拉杆墩头切边模具，包括底座1，底座1上固定有下模座2，下模座2的上方设置有上模座3，下模座2的上表面设置有多根定位杆4，定位杆4和定位孔均设置有四个，四根定位杆4对称分布在下模座2上，且四根定位杆4与四个定位孔尺寸相匹配(见图1、图2和图3)；上模座3上的定位孔与下模座2上的定位杆4对齐，避免上模座3与下模座2的位置偏移，保证了加工的精度。

上模座3上开设有多个定位孔，下模座2上开设有模具腔5，上模座3的下表面安装有模具6，模具6位于模具腔5的正上方，且模具6与模具腔5尺寸相匹配(见图1)；模具6与模具腔5相匹配，方便的对产品进行切边。

底座1为矩形空腔结构，底座1的顶壁和模具腔5之间开设有两个相连通的通孔7，通孔7内活动设置有顶块8，顶块8的底端焊接有连接杆9，连接杆9的底端焊接有楔形块一10，底座1的一侧内壁上安装有电机11，电机11的输出轴连接有转轴12，转轴12的一端转动板安装在底座1的另一侧内壁上，转轴12上对称套装有两个转动筒13，转动筒13的侧壁上开设有螺纹，转动筒13上螺纹连接有移动块14，两个转动筒13上的螺纹旋向相反(见图1)；两个转动筒13上的螺纹旋向相反，使得两个螺纹筒13上的移动块14可以进行相向运动。

移动块14上焊接有楔形块二15，两个楔形块二15分别位于两根楔形块一10的正下方，且楔形块二15与楔形块一10接触(见图1)；楔形块二15位于楔形块一10的正下方，利用楔形块二15的移动，推动楔形块一10移动，从而将产品顶出。

在使用时，将上模座3安装在压力机上，上模座3上的定位孔与下模座2上的定位杆4对齐，避免上模座3与下模座2的位置偏移，保证了加工的精度，然后将产品放置在下模座2的模具腔5内，利用压力机带动上模座3向下移动，对模具进行切边，在切边完成后，将上模座3移开，然后打开电机11带动转轴12转动，转轴12上设置有转动筒13，且转动筒13上螺纹连接有移动块14，两个转动筒13上的螺纹旋向相反，使得两个螺纹筒13上的移动块14可以进行相向运动，从而带动两个楔形块二15相向移动，楔形块二15推动楔形块一10向上移动，楔形块一10带动连接杆9和顶块8将切边完成的产品顶出，操作方便，避免产品损坏，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种拉杆墩头切边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有下模座(2)，下模座(2)的上方设置有上模座(3)，下模座(2)的上表面设置有多根定位杆(4)，上模座(3)上开设有多个定位孔，下模座(2)上开设有模具腔(5)，上模座(3)的下表面安装有模具(6)，底座(1)为矩形空腔结构，底座(1)的顶壁和模具腔(5)之间开设有两个相连通的通孔(7)，通孔(7)内活动设置有顶块(8)，顶块(8)的底端焊接有连接杆(9)，连接杆(9)的底端焊接有楔形块一(10)，底座(1)的一侧内壁上安装有电机(11)，电机(11)的输出轴连接有转轴(12)，转轴(12)的一端转动板安装在底座(1)的另一侧内壁上，转轴(12)上对称套装有两个转动筒(13)，转动筒(13)的侧壁上开设有螺纹，转动筒(13)上螺纹连接有移动块(14)，移动块(14)上焊接有楔形块二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆墩头切边模具，其特征在于：所述定位杆(4)和定位孔均设置有四个，四根定位杆(4)对称分布在下模座(2)上，且四根定位杆(4)与四个定位孔尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆墩头切边模具，其特征在于：所述模具(6)位于模具腔(5)的正上方，且模具(6)与模具腔(5)尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆墩头切边模具，其特征在于：两个所述转动筒(13)上的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆墩头切边模具，其特征在于：两个所述楔形块二(15)分别位于两根楔形块一(10)的正下方，且楔形块二(15)与楔形块一(10)接触。

技术总结
本实用新型公开了一种拉杆墩头切边模具，属于切边模具领域，包括底座，所述底座上固定有下模座，下模座的上方设置有上模座，下模座的上表面设置有多根定位杆，上模座上开设有多个定位孔，下模座上开设有模具腔，上模座的下表面安装有模具，底座为矩形空腔结构，底座的顶壁和模具腔之间开设有两个相连通的通孔，通孔内活动设置有顶块，顶块的底端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有楔形块一，底座的一侧内壁上安装有电机，电机的输出轴连接有转轴；本实用新型设计新颖，使用方便，提高了加工的精度，且在切边完成后可以方便的取出产品，避免对产品造成损坏，操作简单，值得推广。

技术研发人员：金家毛;张体生;魏德清;周大华;王宝玉;金鑫
受保护的技术使用者：十堰悦通机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.04