一种双主轴数控铣床的制作方法

本实用新型涉及数控铣床领域，具体为一种双主轴数控铣床。

背景技术：

橱柜门专门研发的一款高速加工设备，橱柜门上的加工孔位比较特殊，加工过程中需要换刀，传统的手动换刀单主轴数控铣床，加工此类型材操作繁琐，频繁手动换刀，也增加加工时间，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种双主轴数控铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴数控铣床，包括机床底座、活动机头、旋转工作台和升降护罩，所述机床底座上端后侧安装有活动机头，且活动机头前端的机床底座上端安装有旋转工作台，并且机床底座前侧安装有上下滑动的升降护罩，所述活动机头包括x轴滑板、y轴滑板、z轴滑板和动力头，且z轴滑板前端固定的滑轨上滑动安装有动力头，动力头上端的z轴滑板上固定有气缸，且气缸下端连接动力头；

所述z轴滑板上端安装有伺服电机，且伺服电机带动螺杆转动推动z轴滑板在平衡块前端上下滑动，平衡块下端固定y轴滑板，且y轴滑板在x轴滑板上前后滑动，x轴滑板在机床底座上端设置的滑轨上滑动。

优选的，所述机床底座前端两侧安装有护罩气缸，且两侧护罩气缸上端伸缩管连接升降护罩，并且护罩气缸外侧的机床底座上固定有滑块，同时升降护罩两侧安装的滑轨安装在机床底座上固定的滑块内部上下滑动。

优选的，所述机床底座为l型框架，且机床底座上方安装在活动机头在机床底座上滑动，并且旋转工作台上安装的夹具可拆卸。

优选的，所述活动机头前端设置的z轴滑板正面上安装两组上下滑动的动力头，且两组动力头与z轴滑板上端固定的两组气缸依次连接。

优选的，所述旋转工作台两端均安装有工作台旋转机构，且工作台旋转机构推动旋转工作台转动，并且旋转工作台上设置的两组工作台滑轨上安装有夹具。

优选的，所述工作台旋转机构包括扇形齿轮、蜗杆和工作台旋转气缸，且工作台旋转气缸固定在机床底座内部，并且工作台旋转气缸前端连接蜗杆，同时蜗杆与扇形齿轮啮合，且扇形齿轮通过支座固定在旋转工作台两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.双主轴加工，减少换刀时间，提高工作效率，一次装夹，即可完成所需孔型加工，提高加工精度，数控系统具有可扩展性，也适用于其他图形的加工安全升降护罩，提高劳动安全系数；

2.气缸推动蜗杆前后滑动，且蜗杆前后运动推动扇形齿轮转动，进而带动旋转工作台转动，便于加工工件的调节。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的活动机头侧视示意图；

图4为本实用新型结构的活动机头正视示意图；

图5为本实用新型结构的活动机头俯视示意图；

图6为本实用新型结构的俯视示意图；

图7为本实用新型结构的透视示意图；

图8为本实用新型结构的活动机头透视示意图；

图9为本实用新型结构的工作台旋转机构示意图。

图中标号：1、机床底座；2、活动机头；3、旋转工作台；4、升降护罩；5、x轴滑板；6、y轴滑板；7、z轴滑板；8、气缸；9、动力头；10、伺服电机；11、滑轨；12、工作台旋转机构；13、护罩气缸；14、平衡块；15、扇形齿轮；16、蜗杆；17、工作台滑轨；18、工作台旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴数控铣床，包括机床底座1、活动机头2、旋转工作台3和升降护罩4，机床底座1上端后侧安装有活动机头2，且活动机头2前端的机床底座1上端安装有旋转工作台3，并且机床底座1前侧安装有上下滑动的升降护罩4，活动机头2包括x轴滑板5、y轴滑板6、z轴滑板7和动力头9，且z轴滑板7前端固定的滑轨上滑动安装有动力头9，动力头9上端的z轴滑板7上固定有气缸8，且气缸8下端连接动力头9，z轴滑板7上端安装有伺服电机10，且伺服电机10带动螺杆转动推动z轴滑板7在平衡块14前端上下滑动，平衡块14下端固定y轴滑板6，且y轴滑板6在x轴滑板5上前后滑动，x轴滑板5在机床底座1上端设置的滑轨11上滑动，实现三个轴的快速定位，而x轴滑板5、y轴滑板6和z轴滑板7可采用气动滑台、伺服电机带动螺杆驱动滑台或者伺服电机带动齿轮以及直线齿轮滑台结构进行替换；使用时，设备连接电源，将夹具安装在旋转工作台3上，夹具可选用不同类型的气动夹具、电动夹具或者手动夹具，把型材放在旋转工作台3上，确保压紧后，升起升降护罩4，启动程序，系统会自动驱动活动机头2到加工区域，此时，根据加工内容，气缸8会分别推动高速动力头9分别下降，完成加工动作。

机床底座1前端两侧安装有护罩气缸13，且两侧护罩气缸13上端伸缩管连接升降护罩4，并且护罩气缸13外侧的机床底座1上固定有滑块，护罩气缸13可采用升降电机、电动缸或者液压缸进行替换，同时升降护罩4两侧安装的滑轨安装在机床底座1上固定的滑块内部上下滑动，护罩气缸13运行推动升降护罩4上下滑动，而升降护罩4侧面设置的滑轨和滑块匹配，升降护罩4上下滑动稳定性高，机床底座1为l型框架，机床底座1由方管焊接而成，经过振动时效以及必要的热处理，释放焊接应力，确保床身架体稳定无变形，且机床底座1上方安装在活动机头2在机床底座1上滑动，并且旋转工作台3上安装的夹具可拆卸。

活动机头2前端设置的z轴滑板7正面上安装两组上下滑动的动力头9，且两组动力头9与z轴滑板7上端固定的两组气缸8依次连接，气缸8运行推动动力头9上下运动，进行工件的加工。

旋转工作台3两端均安装有工作台旋转机构12，且工作台旋转机构12推动旋转工作台3转动，并且旋转工作台3上设置的两组工作台滑轨17上安装有夹具，工作台旋转机构12包括扇形齿轮15、蜗杆16和工作台旋转气缸18，且工作台旋转气缸18固定在机床底座1内部，并且工作台旋转气缸18前端连接蜗杆16，同时蜗杆16与扇形齿轮15啮合，且扇形齿轮15通过支座固定在旋转工作台3两端，工作台旋转气缸18运行推动蜗杆6前后运动，蜗杆16推动使得扇形齿轮15转动，进而扇形齿轮15带动旋转工作台3转动，来调节型材的转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双主轴数控铣床，包括机床底座(1)、活动机头(2)、旋转工作台(3)和升降护罩(4)，其特征在于：所述机床底座(1)上端后侧安装有活动机头(2)，且活动机头(2)前端的机床底座(1)上端安装有旋转工作台(3)，并且机床底座(1)前侧安装有上下滑动的升降护罩(4)，所述活动机头(2)包括x轴滑板(5)、y轴滑板(6)、z轴滑板(7)和动力头(9)，且z轴滑板(7)前端固定的滑轨上滑动安装有动力头(9)，动力头(9)上端的z轴滑板(7)上固定有气缸(8)，且气缸(8)下端连接动力头(9)；

所述z轴滑板(7)上端安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)带动螺杆转动推动z轴滑板(7)在平衡块(14)前端上下滑动，平衡块(14)下端固定y轴滑板(6)，且y轴滑板(6)在x轴滑板(5)上前后滑动，x轴滑板(5)在机床底座(1)上端设置的滑轨(11)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控铣床，其特征在于：所述机床底座(1)前端两侧安装有护罩气缸(13)，且两侧护罩气缸(13)上端伸缩管连接升降护罩(4)，并且护罩气缸(13)外侧的机床底座(1)上固定有滑块，同时升降护罩(4)两侧安装的滑轨安装在机床底座(1)上固定的滑块内部上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴数控铣床，其特征在于：所述机床底座(1)为l型框架，且机床底座(1)上方安装在活动机头(2)在机床底座(1)上滑动，并且旋转工作台(3)上安装的夹具可拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴数控铣床，其特征在于：所述活动机头(2)前端设置的z轴滑板(7)正面上安装两组上下滑动的动力头(9)，且两组动力头(9)与z轴滑板(7)上端固定的两组气缸(8)依次连接。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴数控铣床，其特征在于：所述旋转工作台(3)两端均安装有工作台旋转机构(12)，且工作台旋转机构(12)推动旋转工作台(3)转动，并且旋转工作台(3)上设置的两组工作台滑轨(17)上安装有夹具。

6.根据权利要求5所述的一种双主轴数控铣床，其特征在于：所述工作台旋转机构(12)包括扇形齿轮(15)、蜗杆(16)和工作台旋转气缸(18)，且工作台旋转气缸(18)固定在机床底座(1)内部，并且工作台旋转气缸(18)前端连接蜗杆(16)，同时蜗杆(16)与扇形齿轮(15)啮合，且扇形齿轮(15)通过支座固定在旋转工作台(3)两端。

技术总结
本实用新型公开了一种双主轴数控铣床，包括机床底座、活动机头、旋转工作台和升降护罩，所述机床底座上端后侧安装有活动机头，且活动机头前端的机床底座上端安装有旋转工作台，所述活动机头包括X轴滑板、Y轴滑板、Z轴滑板和动力头，动力头上端的Z轴滑板上固定有气缸，所述Z轴滑板上端安装有伺服电机，平衡块下端固定Y轴滑板，且Y轴滑板在X轴滑板上前后滑动，X轴滑板在机床底座上端设置的滑轨上滑动。该双主轴数控铣床，双主轴加工，减少换刀时间，提高工作效率，一次装夹，即可完成所需孔型加工，提高加工精度，数控系统具有可扩展性，也适用于其他图形的加工安全升降护罩，提高劳动安全系数。

技术研发人员：唐华;邢本洪;吴个用
受保护的技术使用者：齐河振飞机器有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.10