一种自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管件平台焊接技术领域，特别是一种自动焊接装置。

背景技术：

自动埋弧焊机是指采用熔剂层下自动焊接的设备，其配用交流焊机作为电弧电源，适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

现有自动埋弧焊机多用于直线形的工件，当面对异形件的时候，往往难以达到目标，尤其是不同类型的异形件。近期市面上出现了用于圆形工件的自动埋弧焊机，尽管其改变了直线形工件，但是依然无法完成异形件的操作。

鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，解决异形件的自动焊接问题，设计了一种自动焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计了一种自动焊接装置，包括机架，还包括：底座，所述底座设置在所述机架上，所述底座设有一条通槽；滑块，所述滑块与所述底座滑动设置，所述滑块设有与所述通槽垂直的滑槽；直线电机，所述直线电机设置在所述机架上；方柱，所述方柱设置在所述直线电机的移动端且随着所述直线电机移动，所述方柱穿过所述底座后滑动设置在所述滑块的滑槽内；条形磁铁，所述条形磁铁设置在所述底座上；磁铁块，所述磁铁块设置在所述滑块的一端，所述磁铁块与所述条形磁铁同极相对设置；定位轮，所述定位轮设置在所述滑块的另一端，所述定位轮与工件滚动设置；焊机，所述焊机设置在所述滑块上，所述焊机的焊枪用于焊接两工件的缝隙；以及固定组件，所述固定组件设置在所述底座上，用于固定两工件。

进一步的，所述固定组件包括l型板、水平压板、第一螺杆和第一螺母，所述l型板设置在底座上，所述水平压板位于l型板水平部的下方，所述水平压板的顶端设置第一螺杆，所述第一螺杆活动设置在l型板水平部的通孔内，所述第一螺母安装在第一螺杆上，所述第一螺母贴在l型板的下方。方便固定工件。

进一步的，所述固定组件包括l型板、垂直压板、第二螺杆和第二螺母，所述l型板设置在底座上，所述垂直压板的内侧与滑块相对设置，所述垂直压板的外侧设置第二螺杆，所述第二螺杆活动设置在l型板垂直部的通孔内，所述第二螺杆安装在第二螺杆上，所述第二螺母和垂直压板位于l型板的同侧。方便固定工件。

进一步的，所述方柱为四棱柱。

进一步的，所述焊枪通过波纹管设置在焊机上。实现焊接范围的扩大。

本实用新型的有益效果是：焊接的焊枪能够随着下方工件的形状而自动移动，从而实现对异形件的焊接；该装置结构简单、制作成本低、操作方便并且焊接效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是

本技术：
焊接装置的主视结构示意图；

图2是本申请焊接装置的俯视结构示意图。

以上各图中，1、机架；2、底座；3、滑块；4、直线电机；5、立柱；6、条形磁铁；7、磁铁块；8、定位轮；9、焊机；101、l型板；102、水平压板；103、第一螺杆；104、第一螺母；105、垂直压板；106、第二螺杆；107、第二螺母。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

一种自动焊接装置，如图1和图2所示，包括机架1，底座2，滑块3，直线电机4，方柱5，条形磁铁6，磁铁块7，定位轮8，焊机9和固定组件。

底座2设置在机架1上，滑块3滑动设置在底座2的上表面。直线电机4设置在机架1上，方柱5设置在直线电机4的移动端且随着直线电机4移动，即直线电机4带动方柱5往复移动。方柱5穿过底座2后滑动设置在滑块3的滑槽内，方柱5在底座2的通槽内往复移动，并且方柱5滑动设置在滑块3的滑槽内，这里滑块3设有与通槽垂直的滑槽。方柱5的往复移动不影响滑块3的往复与方柱5之间的位置移动。这里，方柱5可以选用四棱柱，采用该形状，能够稳定的控制滑块3的运动轨迹。

条形磁铁6设置在底座2上，磁铁块7设置在滑块3的一端，磁铁块7与条形磁铁6同极相对设置。同极磁性互相排斥，滑块3在磁铁块7和条形磁铁6的作用下，始终保持向远离条形磁铁6的一侧移动。再加上定位轮8设置在滑块3的另一端，定位轮8始终与工件滚动设置。

焊机9设置在滑块3上，焊机9的焊枪用于焊接两工件的缝隙。优选的，为了提高焊枪所能达到的焊接范围，焊枪通过波纹管设置在焊机9上，进而可以利用波纹管调节焊枪的位置，从而实现焊接范围的扩大。

如果焊接的工件重量足够大时，则无需固定组件。当需要焊接的工件重量过小时，则需要固定组件，来固定工件。本申请提供了一种方案，参考图1，固定组件包括l型板101、水平压板102、第一螺杆103和第一螺母104，l型板101设置在底座2上，水平压板102位于l型板101水平部的下方，水平压板102的顶端设置第一螺杆103，第一螺杆103活动设置在l型板101水平部的通孔内，第一螺母104安装在第一螺杆103上，第一螺母104贴在l型板101的下方，参考图1，固定组件在固定工件时，将工件a和工件b放在底座2上，然后将水平压板102贴在工件a上，旋转第一螺母104，使得水平压板102更紧的贴到工件a上。

同理，固定组件包括l型板101、垂直压板105、第二螺杆106和第二螺母107，l型板101设置在底座2上，垂直压板105的内侧与滑块3相对设置，垂直压板105的外侧设置第二螺杆106，第二螺杆106活动设置在l型板101垂直部的通孔内，第二螺杆106安装在第二螺杆106上，第二螺母107和垂直压板105位于l型板101的同侧。该垂直压板105和上述定位轮8共同夹紧工件a和工件b，该垂直压板105起到了水平定位的作用。

使用时，有针对性的可利用固定组件将工件a和工件b固定在底座2上。利用直线电机4控制方柱5移动，在方柱5移动的过程中，磁铁块7和条形磁铁6之间存在着斥力，故滑块3会向远离条形磁铁6的一侧移动，而定位轮8正好与固定物b相抵，故设置在滑块3上焊机9的焊枪正好能够沿着两工件焊接缝移动，从而可以完成焊接操作。如果焊枪与焊接缝之间存在一定的距离，则可以通过波纹管调节焊枪的位置。

说明：本申请的自动焊接装置仅适应于下工件底端形状与焊缝的形状相似。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，只要不存在结构冲突，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种自动焊接装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

底座(2)，所述底座(2)设置在所述机架(1)上，所述底座(2)设有一条通槽；

滑块(3)，所述滑块(3)与所述底座(2)滑动设置，所述滑块(3)设有与所述通槽垂直的滑槽；

直线电机(4)，所述直线电机(4)设置在所述机架(1)上；

方柱(5)，所述方柱(5)设置在所述直线电机(4)的移动端且随着所述直线电机(4)移动，所述方柱(5)穿过所述底座(2)后滑动设置在所述滑块(3)的滑槽内；

条形磁铁(6)，所述条形磁铁(6)设置在所述底座(2)上；

磁铁块(7)，所述磁铁块(7)设置在所述滑块(3)的一端，所述磁铁块(7)与所述条形磁铁(6)同极相对设置；

定位轮(8)，所述定位轮(8)设置在所述滑块(3)的另一端，所述定位轮(8)与工件滚动设置；

焊机(9)，所述焊机(9)设置在所述滑块(3)上，所述焊机(9)的焊枪用于焊接两工件的缝隙；以及

固定组件，所述固定组件设置在所述底座(2)上，用于固定两工件。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括l型板(101)、水平压板(102)、第一螺杆(103)和第一螺母(104)，所述l型板(101)设置在底座(2)上，所述水平压板(102)位于l型板(101)水平部的下方，所述水平压板(102)的顶端设置第一螺杆(103)，所述第一螺杆(103)活动设置在l型板(101)水平部的通孔内，所述第一螺母(104)安装在第一螺杆(103)上，所述第一螺母(104)贴在l型板(101)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括l型板(101)、垂直压板(105)、第二螺杆(106)和第二螺母(107)，所述l型板(101)设置在底座(2)上，所述垂直压板(105)的内侧与滑块(3)相对设置，所述垂直压板(105)的外侧设置第二螺杆(106)，所述第二螺杆(106)活动设置在l型板(101)垂直部的通孔内，所述第二螺杆(106)安装在第二螺杆(106)上，所述第二螺母(107)和垂直压板(105)位于l型板(101)的同侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述方柱(5)为四棱柱。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪通过波纹管设置在焊机(9)上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接装置，涉及管件平台焊接技术领域，底座设置在机架上，底座设有一条通槽；滑块与底座滑动设置，滑块设有与通槽垂直的滑槽；直线电机设置在机架上；方柱设置在直线电机的移动端且随着直线电机移动，方柱穿过底座后滑动设置在滑块的滑槽内；条形磁铁设置在底座上磁铁块设置在滑块的一端，磁铁块与条形磁铁同极相对设置；定位轮设置在滑块的另一端，定位轮与工件滚动设置；焊机设置在滑块上，焊机的焊枪用于焊接两工件的缝隙；固定组件设置在底座上，用于固定两工件。本实用新型的有益效果是，焊接的焊枪能随着下方工件的形状而自动移动，实现对异形件的焊接；装置结构简单、制作成本低、操作方便并且焊接效果好。

技术研发人员：宋业鹏
受保护的技术使用者：荣成荣盛橡胶机械有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.25