一种激光切割系统的上料装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割系统的上料装置。

背景技术：

在现有布料激光切割加工过程中，上料机构无法根据布卷直径尺寸调整，使布匹在被激光切割处匀速移动，导致要么人工调整上料速度多费人工，要么统一采用较大的上料速度，会增加布匹的不必要浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种让布料在激光切割处可以持续匀速上料的上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种激光切割系统的上料装置，包括底座，输送平台，前压辊，后压辊，放料机构，收料机构；

所述上料装置在底座上按以下顺序设置其余结构：放料机构-前压辊-输送平台-后压辊-收料机构；

所述放料机构包括放料辊筒以及至少3个随动辊筒；

所述收料机构包括收料辊筒以及至少3个随动辊筒；

所述输送平台包括多个输送辊筒以及输送带；所述多个输送辊筒抵靠所属输送带内表面设置，所述多个输送辊筒中至少一个与输送电机动力连接。

优选地，所述随动辊筒上设有限位块。

优选地，所述收料机构还包括布匹下垂感应器和警报装置，所述布匹下垂感应器与所述警报装置信号连接。

优选地，所述收料机构还包括与收料辊筒动力连接的电动机，所述电动机与所述布匹下垂感应器信号连接。

优选地，所述前压辊和后压辊包含压辊辊筒、辊筒连接块、压辊架；所述压辊架设有导杆和气缸，所述压辊辊筒设置在所述辊筒连接块上并与所述辊筒连接块转动连接；所述辊筒连接块通过所述导杆和气缸与所述压辊架滑动连接；所述压辊架设置在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本技术方案使用输送平台的电机带动输送辊筒和传送带转动上料，不会因为放料滚筒上布匹卷的直径变化导致上料速度变化，在结构简洁可靠的前提下实现了布匹的匀速上料，避免了要么持续人工调整上料速度，要么持续使用过大的上料速度导致布料浪费的两难境地。

(2)随动辊筒上设有限位块，避免布料在上料过程中产生与上料方向垂直的误差。

(3)收料机构设有布匹下垂感应器和警报装置，当下垂到一定程度就会被感应并触发警报，通知工作人员来收起下垂过多的布料。

(4)收料机构使用电动机动力连接收料辊筒并信号连接布匹下垂感应器，使布匹在未触发警报前就可以自行启动电动机带动收料辊筒卷起下垂的布料，只有当收料机构出现故障时才会通过警报呼叫工作人员来处理。

(5)采用气缸结构来对压辊辊筒施压，可以方便地调整压力大小，且压力稳定，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切割系统的上料装置的优选结构示意图。

图2为本实用新型一种激光切割系统的上料装置的前压辊部分局部结构示意图。

其中，1：底座、2：输送辊筒、3：输送带、4：输送电机、5：放料辊筒、6：收料辊筒、7：随动辊筒、8：限位块、9：压辊辊筒、10：辊筒连接块、11：导杆、12：气缸、13：电动机。

具体实施方式

现结合实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1和2所示，一种激光切割系统的上料装置，包括底座1，输送平台，前压辊，后压辊，放料机构，收料机构；

所述上料装置在底座1上按以下顺序设置其余结构：放料机构-前压辊-输送平台-后压辊-收料机构；

所述放料机构包括放料辊筒5以及至少3个随动辊筒7；

所述收料机构包括收料辊筒6以及至少3个随动辊筒7；

所述输送平台包括多个输送辊筒2以及输送带3；所述多个输送辊筒2抵靠所属输送带3内表面设置，所述多个输送辊筒2中至少一个与输送电机4动力连接。

所述随动辊筒7上设有限位块8。

所述收料机构还包括布匹下垂感应器和警报装置，所述布匹下垂感应器与所述警报装置信号连接。

所述收料机构还包括与收料辊筒6动力连接的电动机13，所述电动机13与所述布匹下垂感应器信号连接。

所述前压辊和后压辊包含压辊辊筒9、辊筒连接块10、压辊架；所述压辊架设有导杆11和气缸12，所述压辊辊筒9设置在所述辊筒连接块10上并与所述辊筒连接块10转动连接；所述辊筒连接块10通过所述导杆11和气缸12与所述压辊架滑动连接；所述压辊架设置在所述底座1上。

本实施例的工作原理如下：

如图1所示，布料卷安装在放料辊筒5上，布料先从下方经过第一个随动辊筒7，从上方经过第二个随动辊筒7，再从下方经过第三个随动辊筒7；然后从前压辊的压辊辊筒9和传送带中间穿过，进入输送平台进行激光切割。

切割完后，布料从后压辊的压辊辊筒9和传送带中间穿过，离开输送平台，先从下方经过第四个随动辊筒7，从上方经过第五个随动辊筒7，再从下方经过第六个随动辊筒7，然后被收料辊筒6卷起。

其中，随动辊筒7上设有限位块8，避免布料在上料过程中产生与上料方向垂直的误差。

另外，收料机构设有布匹下垂感应器(图未示)、警报装置(图未示)和电动机13，当布料下垂到一定程度就会被感应，并自行启动电动机13带动收料辊筒6卷起下垂的布料，当收料机构出现故障时，布匹下垂到一定程度，会触发警报呼叫工作人员来处理下垂过多的布料和收料机构的故障。

采用气缸12结构来对压辊辊筒9施压，可以方便地调整压力大小，且压力稳定，结构可靠

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：

1.一种激光切割系统的上料装置，其特征在于：包括底座，输送平台，前压辊，后压辊，放料机构，收料机构；

所述上料装置在底座上按以下顺序设置其余结构：放料机构-前压辊-输送平台-后压辊-收料机构；

所述放料机构包括放料辊筒以及至少3个随动辊筒；

所述收料机构包括收料辊筒以及至少3个随动辊筒；

所述输送平台包括多个输送辊筒以及输送带；所述多个输送辊筒抵靠所属输送带内表面设置，所述多个输送辊筒中至少一个与输送电机动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割系统的上料装置，其特征在于：所述随动辊筒上设有限位块。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割系统的上料装置，其特征在于：所述收料机构还包括布匹下垂感应器和警报装置，所述布匹下垂感应器与所述警报装置信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割系统的上料装置，其特征在于：所述收料机构还包括与收料辊筒动力连接的电动机，所述电动机与所述布匹下垂感应器信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割系统的上料装置，其特征在于：所述前压辊和后压辊包含压辊辊筒、辊筒连接块、压辊架；所述压辊架设有导杆和气缸，所述压辊辊筒设置在所述辊筒连接块上并与所述辊筒连接块转动连接；所述辊筒连接块通过所述导杆和气缸与所述压辊架滑动连接；所述压辊架设置在所述底座上。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割系统的上料装置，包括底座，输送平台，前压辊，后压辊，放料机构，收料机构；上料装置在底座上按以下顺序设置其余结构：放料机构‑前压辊‑输送平台‑后压辊‑收料机构；放料机构包括放料辊筒以及至少3个随动辊筒；收料机构包括收料辊筒以及至少3个随动辊筒；输送平台包括多个输送辊筒以及输送带；多个输送辊筒抵靠所属输送带内表面设置，多个输送辊筒中至少一个与输送电机动力连接。本技术方案使用输送平台的电机带动输送辊筒和传送带转动上料，不会因为放料滚筒上布匹卷的直径变化导致上料速度变化，在结构简洁可靠的前提下实现了布匹的匀速上料，解决了耗费人工和浪费布料二选一的问题。

技术研发人员：周靖;陈虎
受保护的技术使用者：广州蓝玛自动化机械有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.07