一种冲锁孔复合模结构的制作方法

本实用新型涉及金属产品加工技术领域，具体涉及一种用于给柜门等产品进行成型锁孔的复合模具。

背景技术：

在一些产品上需要成型锁孔，如机柜的侧门等，锁孔一般是成型在一凹槽中。传统的成型方式一般是采用两步分开冲，即先用一套模具设备冲出凹槽（从另一面看即是凸包），然后再用一套模具设备在凹槽中冲出锁孔，当然，在成型时是从凸包一侧进行冲孔的。这种方式的缺点主要有三个，第一，产品加工效率低，尤其是在产品转移上浪费的时间较多；第二，锁孔的边缘在冲孔时容易发生变形，并且尺寸也不易掌握，加工精度较低；第三，成本较高，既要两套模具，又要占用旋转模盘的模位，同时耗能也比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计更合理、冲锁孔效果更好、生产效率更高、有利于降低成本的冲锁孔复合模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冲锁孔复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有冲头、脱料导套、冲头导杆、脱料弹簧及上模刀杆头，冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，冲头及冲头导杆设置于脱料导套里面，冲头在受冲击时从下端穿出脱料导套外面与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面，冲头导杆与上模刀杆头连接，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有下模座，在下模座上设置有成型模头，其特征在于：所述冲头包括有凸包冲头和锁孔冲头，凸包冲头将锁孔冲头包围在中间，并且锁孔冲头稍凹进于凸包冲头以内，以形成在冲压时凸包冲头先接触工件、锁孔冲头后接触工件的冲孔结构；所述成型模头的顶部为与工件上的凸包相配的形状，在成型模头的顶部中间具有下凹的冲锁孔凹部，冲锁孔凹部与锁孔冲头相互对齐，并且冲锁孔凹部的深度大于凸包冲头下出于锁孔冲头的长度。

进一步地，所述下模组合还包括有活动压料板，活动压料板通过压料弹簧安装在下模座上形成可上下移动结构；成型模头的上部嵌入在活动压料板中，在开模状态时，活动压料板的顶面高出成型模头的顶面，在合模状态时成型模头凸出于活动压料板之上。在凸包冲头下冲时，活动压料板会向下移动，露出成型模头与凸包冲头配合成型出呈倒扣的凸包，并随着锁孔冲头的下冲而在凸包上紧接着即冲出锁孔。

进一步地，所述上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，所述下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，并且下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不低于5mm。需要说明的是，模具的这种安装方式仅为现有技术中的一种。

进一步地，所述成型模头的上部边缘位置为倒角结构，以形成凸包边缘的倾斜结构。

优选地，工件为平板状结构，其厚度为1mm，冲出后凸包的高度为3.3mm，成型模头边缘的倒角部位高度为3.4mm，凸包冲头朝下凸出部分的长度为3.4mm。

在冲孔工作时，脱料弹簧可以随机床设置的参数深度需受力不同而进行缓冲，当脱料弹簧受到机床冲击头的压力时会被压缩，使脱料导套压住工件的同时冲头继续向下冲出脱料导套，并在冲到工件厚度的1/2时废料脱离到达下模的深度约为0.5~1.5mm。冲孔之后，机床冲击头回位的同时脱料弹簧、冲头导杆和冲头也同时回位，脱料导套离开工件。

本实用新型通过凸包冲头、锁孔冲头、活动压料板、成型模头及其冲锁孔凹部等部件的相互配合，仅需一次冲压即可完成产品凸包及锁孔的成型，一次性完成操作可以保持锁孔不会拉变形，尺寸也可以保证，加工精度更高。同时仅需一套模具即可完成成型操作，从而有利于降低成本及能耗，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型模具配合示意图；

图2为本实用新型下模组合与工件配合示意图；

图3为本实用新型模具装配示意图；

图4为本实用新型冲好锁孔的产品示意图。

图中，1为上模组合，11为上模刀杆头，12为冲头导杆，13为脱料导套，14为凸包冲头，15为锁孔冲头，16为脱料弹簧，2为下模组合，21为下模座，22为活动压料板，23为成型模头，24为冲锁孔凹部，3为工件，31为凸包，32为锁孔，4为上模旋转模盘，5为机床冲击头，6为下模旋转模盘。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图4，所述冲锁孔复合模结构，包括有上模组合1和下模组合2，上模组合1包括有冲头、脱料导套13、冲头导杆12、脱料弹簧16及上模刀杆头11，冲头上端连接冲头导杆12形成下冲结构，冲头及冲头导杆12设置于脱料导套13里面，冲头在受冲击时从下端穿出脱料导套13外面与工件3接触；脱料弹簧16套在冲头导杆12的外面，冲头导杆12与上模刀杆头11连接，上模刀杆头11与机床冲击头5对接；下模组合2包括有下模座21，在下模座21上设置有成型模头23；所述冲头包括有凸包冲头14和锁孔冲头15，凸包冲头14将锁孔冲头15包围在中间，并且锁孔冲头15稍凹进于凸包冲头14以内（凹进大约1-2mm），以形成在冲压时凸包冲头14先接触工件3、锁孔冲头15后接触工件3的冲孔结构；所述成型模头23的顶部为与工件3上的凸包31相配的形状，在成型模头23的顶部中间具有下凹的冲锁孔凹部24，冲锁孔凹部24与锁孔冲头15相互对齐，并且冲锁孔凹部24的深度大于凸包冲头14下出于锁孔冲头15的长度。

所述下模组合2还包括有活动压料板22，活动压料板22通过压料弹簧安装在下模座21上形成可上下移动结构；成型模头23的上部嵌入在活动压料板22中，在开模状态时，活动压料板22的顶面高出成型模头23的顶面，在合模状态时成型模头23凸出于活动压料板22之上。在凸包冲头14下冲时，活动压料板22会向下移动，露出成型模头23与凸包冲头14配合成型出呈倒扣的凸包31，并随着锁孔冲头15的下冲而在凸包31上紧接着即冲出锁孔32。

所述上模组合1装入数控机床的上模旋转模盘4里，所述下模组合2装入在数控机床的下模旋转模盘6里，并且下模组合2的顶面高出下模旋转模盘6的顶面不低于5mm。需要说明的是，模具的这种安装方式仅为现有技术中的一种。

所述成型模头23的上部边缘位置为倒角结构，以形成凸包31边缘的倾斜结构。

工件3为平板状结构，其厚度为1mm，冲出后凸包31的高度为3.3mm，成型模头23边缘的倒角部位高度为3.4mm，凸包冲头14朝下凸出部分的长度为3.4mm。

在冲孔工作时，脱料弹簧16可以随机床设置的参数深度需受力不同而进行缓冲，当脱料弹簧16受到机床冲击头5的压力时会被压缩，使脱料导套13压住工件3的同时冲头继续向下冲出脱料导套13，并在冲到工件3厚度的1/2时废料脱离到达下模的深度约为0.5~1.5mm。冲孔之后，机床冲击头5回位的同时脱料弹簧16、冲头导杆12和冲头也同时回位，脱料导套13离开工件3。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依

本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种冲锁孔复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有冲头、脱料导套、冲头导杆、脱料弹簧及上模刀杆头，冲头上端连接冲头导杆形成下冲结构，冲头及冲头导杆设置于脱料导套里面，冲头在受冲击时从下端穿出脱料导套外面与工件接触；脱料弹簧套在冲头导杆的外面，冲头导杆与上模刀杆头连接，上模刀杆头与机床冲击头对接；下模组合包括有下模座，在下模座上设置有成型模头，其特征在于：所述冲头包括有凸包冲头和锁孔冲头，凸包冲头将锁孔冲头包围在中间，并且锁孔冲头稍凹进于凸包冲头以内，以形成在冲压时凸包冲头先接触工件、锁孔冲头后接触工件的冲孔结构；所述成型模头的顶部为与工件上的凸包相配的形状，在成型模头的顶部中间具有下凹的冲锁孔凹部，冲锁孔凹部与锁孔冲头相互对齐，并且冲锁孔凹部的深度大于凸包冲头下出于锁孔冲头的长度。

2.根据权利要求1所述的冲锁孔复合模结构，其特征在于：所述下模组合还包括有活动压料板，活动压料板通过压料弹簧安装在下模座上形成可上下移动结构；成型模头的上部嵌入在活动压料板中，在开模状态时，活动压料板的顶面高出成型模头的顶面，在合模状态时成型模头凸出于活动压料板之上。

3.根据权利要求1所述的冲锁孔复合模结构，其特征在于：所述上模组合装入数控机床的上模旋转模盘里，所述下模组合装入在数控机床的下模旋转模盘里，并且下模组合的顶面高出下模旋转模盘的顶面不低于5mm。

4.根据权利要求1所述的冲锁孔复合模结构，其特征在于：所述成型模头的上部边缘位置为倒角结构，以形成凸包边缘的倾斜结构。

5.根据权利要求4所述的冲锁孔复合模结构，其特征在于：工件为平板状结构，其厚度为1mm，冲出后凸包的高度为3.3mm，成型模头边缘的倒角部位高度为3.4mm，凸包冲头朝下凸出部分的长度为3.4mm。

技术总结
本实用新型公开了一种冲锁孔复合模结构，包括有上模组合和下模组合，上模组合包括有冲头、脱料导套、冲头导杆、脱料弹簧及上模刀杆头，下模组合包括有下模座，在下模座上设置有成型模头；冲头包括有凸包冲头和锁孔冲头，凸包冲头将锁孔冲头包围在中间，并且锁孔冲头稍凹进于凸包冲头以内，以形成在冲压时凸包冲头先接触工件、锁孔冲头后接触工件的冲孔结构。本实用新型通过凸包冲头、锁孔冲头、活动压料板、成型模头及其冲锁孔凹部等部件的相互配合，仅需一次冲压即可完成产品凸包及锁孔成型，可以保持锁孔不会拉变形，尺寸也可以保证，加工精度更高。同时仅需一套模具即可完成成型操作，可降低成本及能耗，提高生产效率。

技术研发人员：易言海
受保护的技术使用者：东莞市兴海盛精密技术有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.24