一种带有自动送料功能的立式带锯床的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种带有自动送料功能的立式带锯床。

背景技术：

锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，其中，锯带作为刀具的锯床是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料，使得利用长度足够长的锯带在切割至指定深度便可完成切割，整体切割工作时间短、效率高，而锯带作为刀具的锯床又分为锯带呈水平、切割方向竖向朝下的卧式带锯床及锯带呈竖直、切割方向呈水平的立式带锯床，其中卧式带锯床主要对长条形的材料进行切割，而立式带锯床主要对大型块状的拆料进行切割。

其中，立式带锯床包括底座、工作台及切割装置，工作台安装至底座上用于供需要切割的材料放置进行切割，而切割装置包括架体、若干带轮及锯带，各带轮转动设置于架体上，锯带安装于各带轮上，且锯带设置有一段呈竖直的切割段，使得带轮转动过程中便可带动锯带进行高速转动，从而实现切割段的切割工作，另外，架体沿水平方向滑移设置于底座，使得可带动切割段滑移而进行深度的切割。

现有立式带锯床存在的缺点在于：由于立式带锯床切割的材料均为形体较大的材料，因此，切割材料本身质量较大，为了保证切割材料的放置稳定性，工作台采用固定的方式安装于底座上，从而导致切割材料在工作台上的位置调整极其不便，导致切割效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过送料组件中的顶料板在顶料液压缸的作用下将切割材料朝上顶起，并在送料车的滑移作用下而实现滑移调整一种带有自动送料功能的立式带锯床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、工作台及切割装置，所述工作台固定设置于底座上表面，所述切割装置包括架体、若干带轮及锯带，各所述带轮转动设置于架体上，所述锯带设置于各带轮上，所述锯带设置有呈竖直的切割段，所述架体沿水平方向滑移设置于底座，所述底座位于工作台下侧设置有送料组件，所述送料组件包括送料车、顶料板、顶料液压缸，所述底座上固定设置有供送料车滑移的送料轨道，所述送料轨道呈水平且与架体的滑移方向相互垂直，所述顶料板设置于送料车的上端，所述顶料液压缸设置于送料车与顶料板之间，并与送料车固定连接，且顶料液压缸的输出轴竖直朝上并与顶料板固定连接，所述工作台上设置有供顶料板朝上穿出的顶料间隙。

通过采用上述技术方案，利用顶料液压缸驱动顶料板竖向滑移而穿过顶料间隙将工作台上的切割材料顶起，之后通过送料车的驱动实现将切割材料沿着滑移方向滑移而便捷调整切割位置，之后将顶料板放下重新将切割材料有效放置于工作台上进行切割，从而提高切割效率，且切割材料的在切割时均置于与底座固定安装的工作台上，保证切割时的放置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶料板的数量为若干件，且各顶料板呈长条状，各所述顶料板沿架体的滑移方向排列设置，且各顶料板的长度方向与送料轨道的轨道方向相同，所述工作台上的顶料间隙与各顶料板对应设置。

通过采用上述技术方案，设置多件顶料板以及配对相同数量的顶料间隙，使得通过不同位置的顶起作用而使顶起更加的稳定，且顶料板的排列沿架体的滑移方向排列，使得可将切割材料沿被切割方向均匀顶起，使顶起作用更加的有效。

本实用新型进一步设置为：各所述顶料板下方设置有连接各顶料板的连接板，所述顶料液压缸的输出轴固定连接于连接板。

通过采用上述技术方案，连接板的设置，则通过连接板将不同方位的顶料板一体连接，使得顶料液压缸只需作用连接板便可实现对全体顶料板的驱动作用，使得结构联动性更同步。

本实用新型进一步设置为：所述送料车底端设置有若干滑移于送料轨道的滚轮，所述顶料液压缸的数量与滚轮对应设置，且各顶料液压缸设置于对应滚轮的竖向上方。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置，使得通过滚轮滚动而使滑移更加的顺畅，多件顶料液压缸的设置，不但增加了顶料的作用位置而是顶料更加稳定，而且顶料液压缸设置于滚轮上方，则可保证顶料液压缸受力时，不易对送料车产生较大的弯矩，使送料车更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述送料车与顶料板之间设置有负压吸附组件，所述负压吸附组件包括负压筒、负压杆，所述负压筒与负压杆的轴向均为竖直方向，所述负压杆固定设置于送料车，所述负压筒固定设置于顶料板，所述负压筒内同轴设置有负压腔，所述负压杆沿轴向密封滑移于负压腔内，所述顶料板的上端表面设置有与负压腔连通的负压吸附口。

通过采用上述技术方案，负压吸附组件采用顶料板上端表面与切割材料贴合并朝上上升过程中逐渐增大负压腔的体积而使负压腔内压强小于外界压强，从而在外界压强作用下将切割材料有效挤压于顶料板上，使得在送料车滑移过程中切割材料更加稳定的置于顶料板上。

本实用新型进一步设置为：所述顶料板位于负压吸附口处固定设置有橡胶环，所述橡胶环沿竖向朝上负压吸附口设置有预密封段。

通过采用上述技术方案，橡胶环的设置，使得切割材料与顶料板接触时由橡胶环在负压吸附口与切割材料接触，利用橡胶的软密封代替顶料板的硬密封而有效对负压腔起到密封作用，使负压吸附效果更佳，此外，预密封段的设置，则利用切割材料自身重力挤压预密封段，进一步提高密封有效性。

本实用新型进一步设置为：所述负压杆位于负压腔内的外周套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧轴向上端相抵负压杆、轴向下端相抵负压筒。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，则对负压筒产生一个朝下的作用力，使得负压筒可有效的朝下收束，从而减小顶料板及负压筒的窜动，使工作更加的稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图3为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图4为本实用新型具体实施方式中送料组件的装配图；

图5为本实用新型具体实施方式中送料组件的爆炸图；

图6为本实用新型具体实施方式中送料组件的剖视图；

图7为图6的部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种带有自动送料功能的立式带锯床，包括底座1、工作台2及切割装置3，其中，工作台2分为位于前侧的第一工作台21及位于后侧的第二工作台22，且第一工作台21及第二工作台22分别通过螺栓等方式固定安装于底座1上表面，因此，可使第一工作台21及第二工作台22之间存在一定间隙，并将切割的材料部分放置于第一工作台21、部分放置于第二工作台22，从而可通过第一工作台21及第二工作台22之间的间隙对切割材料进行切割，另外，结合图2-图3所示，切割装置3包括架体31、带轮32及锯带33，其中，带轮32的数量为三件，且三件带轮32均通过轴承等方式转动设置于架体31上，而锯带33则通过三件带轮32进行拉紧来安装于带轮32上，且带轮32可通过与电机（图中未视出）等输出装置连接而实现在输出装置的带动下实现锯带33的高速运动，从而适配切割工作，另外，锯带33前侧设置有一段呈竖直的切割段331，切割段331上端位于工作台2的水平上方、下端位于工作台2的水平下方，使得锯带33通过切割段331对切割材料进行切割，另外，底座1上沿作用方向设置有切割轨道11，使得架体31沿水平方向滑移设置于切割轨道11而带动架体31滑移，使得切割段331进行切割。

结合图4所示，本实施例中的底座1位于第一工作台21下侧设置有送料组件4，其中，送料组件4包括送料车41、顶料板42、顶料液压缸43，对应的，底座1上通过一体成型设置两道沿前后方向延伸的轨道板而形成有送料轨道12，使得送料车41滑移于送料轨道12而实现前后滑移，且优选的送料车41底端对应各送料轨道12的轨道板分别设置有两件滚轮44，使得送料车41通过四个滚轮44滚动于送料轨道12而实现稳定流畅的滑移，另外，顶料板42为四根长条形的板体，且四根顶料板42沿左右方向等间距排列设置并位于送料车41的上端，另外，顶料液压缸43的数量为四件，分别位于各滚轮44的上方，且各顶料液压缸43下端通过螺栓等方式与送料车41的上端表面固定安装，而顶料液压缸43的输出轴则与顶料板42通过螺纹等方式固定安装，另外，第一工作台21上对应各顶料板42开设有竖向贯穿的顶料间隙211，因此，在顶料液压缸43的驱动作用下，顶料板42便可朝上贯穿顶料间隙211，并将第一工作台21上的切割材料朝上顶起，从而可通过送料车41的滑移而带动切割材料滑移，起到位置的调整，在位置调整完毕之后，通过顶料液压缸43的驱动作用，将顶料板42朝下放下，使得切割材料重新放置于第一工作台21上进行稳定的切割。

优选的，本实施例中的各顶料板42下端通过焊接等方式固定设置于同一根呈长条形的连接板45，使得顶料液压缸43的输出轴作用于连接板45而驱动全部顶料板42同步运动。

结合图5-图7所示，本实施例中的送料车41与顶料板42之间设置有两组对称的负压吸附组件5，其中，各组负压吸附组件5包括负压筒51、负压杆52，负压筒51与负压杆52的轴向均为竖直方向，负压杆52通过焊接、一体成型等方式固定安装于送料车41的上端表面，负压筒51通过焊接、一体成型等方式固定安装于顶料板42的下端表面，且负压筒51内同轴开设有与负压杆52外周现在大小相适配的负压腔511，使得负压杆52可插设于负压腔511内随顶料板42的滑移而同步竖向滑移，另外，顶料板42沿负压腔511朝上呈贯穿设置，且在上端表面开设有负压吸附口421，因此，顶料板42上端表面与切割材料贴合并朝上上升过程中逐渐增大负压腔511的体积而使负压腔511内压强小于外界压强，从而在外界压强作用下将切割材料有效挤压于顶料板42上，使得在送料车41滑移过程中切割材料更加稳定的置于顶料板42上。

优选的，本实施例中的顶料板42位于负压吸附口421处通过粘接、卡接等方式固定安装有橡胶环53，且橡胶环53沿竖向朝上负压吸附口421设置有预密封段531。因此，橡胶环53的设置，使得切割材料与顶料板42接触时由橡胶环53在负压吸附口421与切割材料接触，利用橡胶的软密封代替顶料板42的硬密封而有效对负压腔511起到密封作用，使负压吸附效果更佳，此外，预密封段531的设置，则利用切割材料自身重力挤压预密封段531，进一步提高密封有效性。

优选的，本实施例中的负压杆52位于负压腔511内的外周套设有压缩弹簧54，压缩弹簧54轴向上端相抵负压杆52、轴向下端相抵负压筒51。因此，压缩弹簧54的设置，则对负压筒51产生一个朝下的作用力，使得负压筒51可有效的朝下收束，从而减小顶料板42及负压筒51的窜动，使工作更加的稳定。