一种铁丝折弯装置的制作方法

本实用新型涉及铁丝折弯装置领域，具体为一种铁丝折弯装置。

背景技术：

铁丝是一种主要由铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素组成的工业品，铁丝根据粗细分成许多型号，铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早，因此广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等领域。

在使用铁丝时，经常需要将铁丝折弯，形成各种所需的形状，而目前通常是人工使用钳子手动操作弯折铁丝的，不但弯折效率低、工人容易劳累，而且标准化程度无法满足现代工业化、流水线化加工的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁丝折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现在弯折铁丝存在的弯折效率低、工人容易劳累，而且标准化程度无法满足现代工业化、流水线化加工的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝折弯装置，包括伺服电机、防护外壳和底座，所述伺服电机的侧边设置有驱动器，所述伺服电机的底部安装有安装底座，所述防护外壳与所述底座通过螺栓拧接形成一个空腔，所述伺服电机通过动力输出轴与此空腔内安装的滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠的另一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱通过可拆卸连接块与冲压折弯头相连接，所述冲压折弯头的两侧安装有导轨，所述冲压折弯头在所述导轨内往复滑行，所述导轨与折弯室之间设置有铁丝下料槽，所述折弯室内部通过缓冲垫与冲压折弯模具相连接。

优选的，所述防护外壳与所述底座通过螺栓拧接。

优选的，所述伺服电机与所述驱动器电连接，所述伺服电机与所述安装底座固定连接。

优选的，所述伺服电机与所述动力输出轴传动连接，所述动力输出轴与所述滚珠丝杠通过齿轮可拆卸的传动连接。

优选的，所述滚珠丝杠与伸缩柱固定连接，所述伸缩柱与所述可拆卸连接块固定连接。

优选的，所述可拆卸连接块与所述冲压折弯头可拆卸连接，所述冲压折弯头与所述导轨。

优选的，所述导轨与所述折弯室之间的距离为三到五厘米。

优选的，所述冲压折弯模具与所述缓冲垫可拆卸连接，所述缓冲垫与所述折弯室固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种铁丝折弯装置，通过电力驱动的方式，对铁丝进行折弯加工处理，而且可以根据需求，更换折弯模具，从而方便的更换弯折的角度，具有弯折效率高、弯折标准化程度高、操作简单、方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的防护外壳拆卸状态下的俯视图；

图3为图2的平视图。

图中：1、伺服电机；2、动力输出轴；3、防护外壳；4、折弯室；5、铁丝下料槽；6、底座；7、驱动器；8、安装底座；9、滚珠丝杠；10、伸缩柱；11、导轨；12、冲压折弯头；13、可拆卸连接块；14、冲压折弯模具；15、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参阅图1-图3，一种铁丝折弯装置，包括伺服电机1、防护外壳3和底座6，伺服电机1的侧边设置有驱动器7，伺服电机1的底部安装有安装底座8，防护外壳3与底座6通过螺栓拧接形成一个空腔，伺服电机1通过动力输出轴2与此空腔内安装的滚珠丝杠9相连接，滚珠丝杠9的另一端安装有伸缩柱10，伸缩柱10通过可拆卸连接块13与冲压折弯头12相连接，冲压折弯头12的两侧安装有导轨11，冲压折弯头12在导轨11内往复滑行，导轨11与折弯室4之间设置有铁丝下料槽5，折弯室4内部通过缓冲垫15与冲压折弯模具14相连接。

具体的，防护外壳3与底座6通过螺栓拧接，防护外壳3与底座6形成了一个保护室，为内部的滚珠丝杠9、伸缩柱10、导轨11、冲压折弯头12和可拆卸连接块13提供保护的作用，具有防尘、防水的效果，同时提高了本装置的安全性，避免对用户造成危险。

具体的，伺服电机1与驱动器7电连接，伺服电机1与安装底座8固定连接，安装底座8可以为伺服电机1提供固定支撑的作用，驱动器7可以用于控制伺服电机1的转速和转向。

具体的，伺服电机1与动力输出轴2传动连接，动力输出轴2与滚珠丝杠9通过齿轮可拆卸的传动连接，由伺服电机1输出动力带动动力输出轴2转动，通过动力输出轴2带动滚珠丝杠9转动。

具体的，滚珠丝杠9与伸缩柱10固定连接，伸缩柱10与可拆卸连接块13固定连接，由滚珠丝杠9带动伸缩柱10往复运动，伸缩柱10通过可拆卸连接块13带动冲压折弯头12在导轨11的引导下，可拆卸连接块13的可拆卸设计便于用户更换冲压折弯头12，从而快速、便捷的更换冲压形状。

具体的，可拆卸连接块13与冲压折弯头12可拆卸连接，冲压折弯头12与导轨11，可拆卸连接块13带动冲压折弯头12在导轨11的引导下，撞击铁丝下料槽5上的铁丝，并在冲压折弯模具14的配合下，将铁丝弯折成所需的形状，弯折完成后。

具体的，导轨11与折弯室4之间的距离为三到五厘米，这样设置便于将铁丝放置在铁丝下料槽5上。

具体的，冲压折弯模具14与缓冲垫15可拆卸连接，缓冲垫15与折弯室4固定连接，缓冲垫15可以为冲压折弯模具14受到的冲击提供缓冲的作用，从而将铁丝缓慢、稳定的折弯。

工作原理：通过底座6和安装底座8将本装置固定安装于所需的位置，并根据实际需求，安装所需形状的冲压折弯头12和冲压折弯模具14，然后将待折弯的铁丝放置在铁丝下料槽5上，之后通过驱动器7启动伺服电机1，由伺服电机1输出动力带动动力输出轴2转动，通过动力输出轴2带动滚珠丝杠9转动，由滚珠丝杠9带动伸缩柱10往复运动，伸缩柱10通过可拆卸连接块13带动冲压折弯头12在导轨11的引导下，撞击铁丝下料槽5上的铁丝，并在冲压折弯模具14的配合下，将铁丝弯折成所需的形状，弯折完成后，将铁丝从冲压折弯模具14内取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铁丝折弯装置，其特征在于：包括伺服电机(1)、防护外壳(3)和底座(6)，所述伺服电机(1)的侧边设置有驱动器(7)，所述伺服电机(1)的底部安装有安装底座(86)，所述防护外壳(3)与所述底座(6)通过螺栓拧接形成一个空腔，所述伺服电机(1)通过动力输出轴(2)与此空腔内安装的滚珠丝杠(9)相连接，所述滚珠丝杠(9)的另一端安装有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)通过可拆卸连接块(13)与冲压折弯头(12)相连接，所述冲压折弯头(12)的两侧安装有导轨(11)，所述冲压折弯头(12)在所述导轨(11)内往复滑行，所述导轨(11)与折弯室(4)之间设置有铁丝下料槽(5)，所述折弯室(4)内部通过缓冲垫(15)与冲压折弯模具(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述防护外壳(3)与所述底座(6)通过螺栓拧接。

3.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述伺服电机(1)与所述驱动器(7)电连接，所述伺服电机(1)与所述安装底座(86)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述伺服电机(1)与所述动力输出轴(2)传动连接，所述动力输出轴(2)与所述滚珠丝杠(9)通过齿轮可拆卸的传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述滚珠丝杠(9)与伸缩柱(10)固定连接，所述伸缩柱(10)与所述可拆卸连接块(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述可拆卸连接块(13)与所述冲压折弯头(12)可拆卸连接，所述冲压折弯头(12)与所述导轨(11)。

7.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述导轨(11)与所述折弯室(4)之间的距离为三到五厘米。

8.根据权利要求1所述的一种铁丝折弯装置，其特征在于：所述冲压折弯模具(14)与所述缓冲垫(15)可拆卸连接，所述缓冲垫(15)与所述折弯室(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铁丝折弯装置，包括伺服电机、防护外壳和底座，所述伺服电机的侧边设置有驱动器，所述伺服电机的底部安装有安装底座，所述防护外壳与所述底座通过螺栓拧接形成一个空腔，所述伺服电机通过动力输出轴与此空腔内安装的滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠的另一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱通过可拆卸连接块与冲压折弯头相连接，所述冲压折弯头的两侧安装有导轨，所述冲压折弯头在所述导轨内往复滑行，所述导轨与折弯室之间设置有铁丝下料槽，该种铁丝折弯装置，通过电力驱动的方式，对铁丝进行折弯加工处理，而且可以根据需求，更换折弯模具，从而方便的更换弯折的角度，具有弯折效率高、弯折标准化程度高、操作简单、方便的优点。

技术研发人员：吴伟琦
受保护的技术使用者：绍兴联源金属科技有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.29