一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种上料机构，尤其涉及一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构。

背景技术：

目前，在钢筋网生产过程中，由钢筋自动焊接设备对钢筋网形成焊接制造，在生产过程中包括纵筋储料架、纵筋穿线机构、辊轮式步进机构、焊接主机、横筋自动落料机构、自动拉网机构、自动接网及翻网机构。

然而工作时需要由纵筋储料架取出钢筋并放在纵筋穿线机构，此时人工体能消耗过大，纵筋储料架机构处缺少自动上料机构，来辅助工作人员拿取钢筋的便捷性，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，通过圆盘外壁固定有多组推条，且圆盘固定在转杆上，转杆旋转推条带动钢筋移动，多组转杆上的推条起到连续驱动钢筋移动的效果，从而达到自动上料的效果，降低人工的劳动力，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，包括基板、支撑柱、支撑架、上料壳、机架和电机；

基板顶端的左侧固定有支撑柱，基板顶端的右侧固定有支撑架，支撑柱的顶部固定于上料壳底端的左侧，支撑架的顶端固定于上料壳底端的右侧；

上料壳的内部开设有通槽，通槽内壁的左侧开设有杆槽，上料壳的侧壁开设有杆孔，且杆孔贯穿于通槽内壁的右侧；杆孔的内部设置有转杆，转杆的一端位于杆槽的内部，转杆的另一端固定有从动齿，转杆的外部套接固定有圆盘，且圆盘的外壁固定有推条，推条设置有多组，杆孔的内部设置有轴承，杆孔的内部与轴承的外圈壁固定连接，转杆的外壁与轴承的内圈壁固定连接；

基板的顶端固定有机架，且机架的顶端安装有电机，电机的电机轴上设置有主动齿，主动齿与从动齿的外部均套接有链条。

优选的，杆孔与杆槽分别开设有多组。

优选的，主动齿与从动齿分别与链条啮合。

优选的，支撑架呈u形状。

优选的，电机外接通电导线及控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过圆盘外壁固定有多组推条，且圆盘固定在转杆上，转杆旋转推条带动钢筋移动，多组转杆上的推条起到连续驱动钢筋移动的效果，从而达到自动上料的效果，降低人工的劳动力。

2、本实用新型通过杆孔的内部设置有轴承，且轴承的内部连接有转杆，多组转杆通过链条驱动旋转，轴承利于提高转杆旋转时的润滑性，同时电机的主动齿由链条与多组从动齿啮合，起到较好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构的杆孔内部结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑柱；3、支撑架；4、上料壳；5、机架；6、电机；7、从动齿；8、链条；9、圆盘；10、推条；11、主动齿；12、杆孔；13、转杆；14、通槽；15、杆槽；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，包括基板1、支撑柱2、支撑架3、上料壳4、机架5和电机6；

基板1顶端的左侧固定有支撑柱2，基板1顶端的右侧固定有支撑架3，支撑柱2的顶部固定于上料壳4底端的左侧，支撑架3的顶端固定于上料壳4底端的右侧；

上料壳4的内部开设有通槽14，通槽14内壁的左侧开设有杆槽15，上料壳4的侧壁开设有杆孔12，且杆孔12贯穿于通槽14内壁的右侧；杆孔12的内部设置有转杆13，转杆13的一端位于杆槽15的内部，转杆13的另一端固定有从动齿7，转杆13的外部套接固定有圆盘9，且圆盘9的外壁固定有推条10，推条10设置有多组，杆孔12的内部设置有轴承16，杆孔12的内部与轴承16的外圈壁固定连接，转杆13的外壁与轴承16的内圈壁固定连接；

基板1的顶端固定有机架5，且机架5的顶端安装有电机6，电机6的电机轴上设置有主动齿11，主动齿11与从动齿7的外部均套接有链条8。

其中，杆孔12与杆槽15分别开设有多组。

其中，主动齿11与从动齿7分别与链条8啮合。

其中，支撑架3呈u形状。

其中，电机6外接通电导线及控制开关。

本实用新型使用时：外接通电导线及控制开关后，启动电机6运行，电机6的电机轴带动主动齿11旋转，主动齿11带动链条8转动，从而驱动多组从动齿7旋转，转杆13将基于杆孔12内的轴承16中旋转，带动圆盘9转动，圆盘9外壁的推条10将带动钢筋移动，并通过不同转杆13上的圆盘9外壁推条10将钢筋输送移动，从而达到便于工作人员拿取钢筋，节省搬运钢筋需要的劳动力，提高工作的效率，设计简单，较为实用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，其特征在于，包括基板(1)、支撑柱(2)、支撑架(3)、上料壳(4)、机架(5)和电机(6)；

基板(1)顶端的左侧固定有支撑柱(2)，基板(1)顶端的右侧固定有支撑架(3)，支撑柱(2)的顶部固定于上料壳(4)底端的左侧，支撑架(3)的顶端固定于上料壳(4)底端的右侧；

上料壳(4)的内部开设有通槽(14)，通槽(14)内壁的左侧开设有杆槽(15)，上料壳(4)的侧壁开设有杆孔(12)，且杆孔(12)贯穿于通槽(14)内壁的右侧；杆孔(12)的内部设置有转杆(13)，转杆(13)的一端位于杆槽(15)的内部，转杆(13)的另一端固定有从动齿(7)，转杆(13)的外部套接固定有圆盘(9)，且圆盘(9)的外壁固定有推条(10)，推条(10)设置有多组，杆孔(12)的内部设置有轴承(16)，杆孔(12)的内部与轴承(16)的外圈壁固定连接，转杆(13)的外壁与轴承(16)的内圈壁固定连接；

基板(1)的顶端固定有机架(5)，且机架(5)的顶端安装有电机(6)，电机(6)的电机轴上设置有主动齿(11)，主动齿(11)与从动齿(7)的外部均套接有链条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，其特征在于，杆孔(12)与杆槽(15)分别开设有多组。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，其特征在于，主动齿(11)与从动齿(7)分别与链条(8)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，其特征在于，支撑架(3)呈u形状。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，其特征在于，电机(6)外接通电导线及控制开关。

技术总结
本实用新型涉及一种钢筋网焊接生产线的纵筋自动上料机构，现提出如下方案，其包括基板、支撑柱、支撑架、上料壳、机架和电机；基板顶端的左侧固定有支撑柱，基板顶端的右侧固定有支撑架，支撑柱的顶部固定于上料壳底端的左侧，支撑架的顶端固定于上料壳底端的右侧；上料壳的内部开设有通槽，通槽内壁的左侧开设有杆槽，上料壳的侧壁开设有杆孔，且杆孔贯穿于通槽内壁的右侧。本实用新型通过圆盘外壁固定有多组推条，且圆盘固定在转杆上，转杆旋转推条带动钢筋移动，多组转杆上的推条起到连续驱动钢筋移动的效果，从而达到自动上料的效果，降低人工的劳动力。

技术研发人员：陈育科
受保护的技术使用者：四川京路通实业有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.17