输送机集中处理机构的制作方法

本实用新型涉及加工中心排屑与切削液处理技术领域，具体涉及一种输送机集中处理机构。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，数控加工(cnc)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。加工中心主要就是铣削，铣削会产生铁屑，采用人工方式搬移铁屑，会造成人事成本增加，所以需要铁屑输送机来达成自动送出铁屑，现有的铁屑输送机在输送铁屑的时候，必须把铁屑与切削液分开，所以输送机的排切削液的能力非常重要，现有的设计为在输送机的底座侧边开孔让切削液排出，铁屑由输送机送出，发明人在实现该实用新型过程中，发现现有的输送机至少存在着切削液的排出量小、铁屑与切削液混合从而不利于切削液清洁的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送机集中处理机构，能够保证切削液与铁屑更好得分离，更有利于切削液的回收利用。

本实用新型提供了一种输送机集中处理机构，该处理机构包括钣金本体、与所述钣金本体固定连接的输送机体及用于支撑所述输送机体的支撑架，所述支撑架的一端与所述输送机体固定、另一端放置在地面上，所述钣金本体上设置有斜向外开口的进屑口，所述钣金本体上安装有过滤装置和导流槽板，所述钣金本体在朝向所述输送机体的前端一侧开设有前端出水口，所述输送机体上设有排屑装置，所述排屑装置包含马达和输送装置。

进一步的，所述输送装置为链板式输送装置或刮板式输送装置，针对所需排屑的材料形状、大小不同来选择不同的链板式输送装置或刮板式输送装置。

进一步的，在马达外侧安装有马达盖板，对马达进行进一步防护，提高其使用寿命、减少维护检修周期。

进一步的，所述过滤装置包括第一滤盒和第二滤盒，对切削液进行多次过滤，确保切削液的清洁度。

进一步的，在所述钣金本体上所述第一滤盒和第二滤盒所对应的一侧设置有可拆卸的保养窗，该保养窗用于对第一滤盒和第二滤盒进行更方便、快捷得进行拆卸维护，确保经第一滤盒和第二滤盒过滤后的切削液保持清洁度，以便于更好的二次回收利用。

更进一步的，所述支撑架的底部设置有滚轮，以便于输送机集中处理机构的整体移动、安放。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种输送机集中处理机构相较于现有的切削液排出方式，采用的在钣金本体前端开设的前端出水口结构可以有更大的切削液排出量，让碎屑不会与切削液混合，更加有利于切削液的清洁，提高了碎屑的处理效率和处理效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-钣金本体；2-进屑口；3-过滤装置；31-第一滤盒；32-第二滤盒；4-导流槽板；5-前端出水口；6-排屑装置；61-马达；62-输送装置；63-马达盖板；7-输送机体；8-支撑架；81-滚轮；9-保养窗。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1到图3所示，本实用新型实施例提供了一种输送机集中处理机构，该处理机构包括钣金本体1、与钣金本体1固定连接的输送机体7及用于支撑输送机体7的支撑架8，支撑架8的一端与输送机体7固定、另一端放置在地面上，在钣金本体1上设置有斜向外开口的进屑口2，钣金本体1上安装有过滤装置3和导流槽板4，钣金本体1在朝向输送机体7的前端一侧开设有前端出水口5，输送机体7上设有排屑装置6，排屑装置6包含马达61和输送装置62，在马达61外侧安装有马达61盖板。

通过上述实施例的实施，在机加工过程中所产生的碎屑、残屑等和切削液一起经由进屑口2进入到钣金本体1中，其中切削液和一些细小的碎屑经由过滤装置3的过滤后由前端出水口5排出，相较于现有的切削液排出方式，采用该结构可以有更大的切削液排出量，让碎屑不会与切削液混合，更加有利于切削液的清洁，提高了碎屑的处理效率和处理效果。

在上述实施例中，该输送装置62为链板式输送装置62或刮板式输送装置62，针对所需排屑的材料形状、大小不同来选择不同的链板式输送装置62或刮板式输送装置62。

在上述实施例中，过滤装置3包括第一滤盒31和第二滤盒32，在钣金本体1上第一滤盒31和第二滤盒32所对应的一侧设置有可拆卸的保养窗9，该保养窗9用于对第一滤盒31和第二滤盒32进行更方便、快捷得进行拆卸维护，确保经第一滤盒31和第二滤盒32过滤后的切削液保持清洁度，以便于更好的二次回收利用。

在另外一种优选的实施例中，支撑架8的底部设置有滚轮81，以便于输送机集中处理机构的整体移动、安放。

在本实用新型实施例中，链板式输送装置62、刮板式输送装置62以及马达61的结构均为现有常见装置，故在此不对其具体结构做过多阐述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种输送机集中处理机构，其特征在于：该处理机构包括钣金本体、与所述钣金本体固定连接的输送机体及用于支撑所述输送机体的支撑架，所述支撑架的一端与所述输送机体固定、另一端放置在地面上，所述钣金本体上设置有斜向外开口的进屑口，所述钣金本体上安装有过滤装置和导流槽板，所述钣金本体在朝向所述输送机体的前端一侧开设有前端出水口，所述输送机体上设有排屑装置，所述排屑装置包含马达和输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种输送机集中处理机构，其特征在于：所述输送装置为链板式输送装置。

3.根据权利要求1所述的一种输送机集中处理机构，其特征在于：所述输送装置为刮板式输送装置。

4.根据权利要求1所述的一种输送机集中处理机构，其特征在于：在所述马达外侧安装有马达盖板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种输送机集中处理机构，其特征在于：所述过滤装置包括第一滤盒和第二滤盒。

6.根据权利要求5所述的一种输送机集中处理机构，其特征在于：在所述钣金本体上所述第一滤盒和第二滤盒所对应的一侧设置有可拆卸的保养窗。

7.根据权利要求6所述的一种输送机集中处理机构，其特征在于：所述支撑架的底部设置有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种输送机集中处理机构，该处理机构包括钣金本体、输送机体及支撑架，所述钣金本体上设置有斜向外开口的进屑口，所述钣金本体上安装有过滤装置和导流槽板，所述钣金本体在朝向所述输送机体的前端一侧开设有前端出水口，所述输送机体上设有排屑装置，所述排屑装置包含马达和输送装置。本实用新型属于加工中心排屑与切削液处理技术领域。本实用新型的一种输送机集中处理机构相较于现有的切削液排出方式，采用的在钣金本体前端开设的前端出水口结构可以有更大的切削液排出量，让碎屑不会与切削液混合，更加有利于切削液的清洁，提高了碎屑的处理效率和处理效果。

技术研发人员：罗朝威
受保护的技术使用者：苏州东昱精机有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.08.21