一种激光切管机的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工装置，特别涉及一种激光切管机。

背景技术：

由于激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形，目前激光切割机已广泛用于切割管体。

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。但是由于管体受到外力容易发生移动，一旦在切割时管体发生位移则容易导致切割口出现不平整的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光切管机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切管机，包括机架，所述机架上设置有管件固定架和激光切割器，所述管件固定架包括工作台以及与工作台分体设置的辅助固定架，所述工作台上设置有管件固定槽、弧形抵接固定板以及驱动弧形抵接固定板上下运动的驱动气缸，所述辅助固定架包括抵接件以及设置在抵接件上的支撑件。

作为优选，所述管件固定槽侧壁斜向凹陷形成环形凹槽，还包括插接在环形凹槽中的插接杆，所述环形凹槽和插接杆之间设置有弹力装置，还包括连接在插接杆背离环形凹槽的一端。

作为优选，所述弹力装置包括弹簧，所述环形凹槽内壁延伸设置有卡环，所述插接杆内壁延伸设置有抵接环，所述弹簧两端分别抵接在卡环和抵接环上。

作为优选，所述抵接件上设置有固定杆、滑移连接的调节杆。

作为优选，所述弧形抵接固定板表面设置有橡胶缓冲层。

作为优选，所述抵接件上设置有滑移通槽，所述调节杆上设置有配合在滑移通槽中滑动的螺纹滑杆，还包括配合旋接在螺纹滑杆上的螺纹环。

作为优选，所述激光切割器与机架分体设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

由于激光切管机上工作台的面积有限，因此对于长型工件的加工，只能将待加工部分放置在工作台上，其余部分伸出台面；但在重力作用下，伸出工作台的部分下垂，在激光切割时，容易发生偏移导致激光切口不平或不直，但在本方案中，在机架外分体设置辅助固定架，对长型管件进行托举固定，再在工作台上对放置在其上的管件牢靠固定，随后再进行切割，则可避免切割过程中管体发生位移而导致切口不平。

附图说明

图1是实施例中部分结构剖视图；

图2是实施例中整体结构示意图；

图3是实施例中部分结构示意图。

图中，1、机架；11、管件固定架；12、激光切割器；111、工作台；112、辅助固定架；113、弧形抵接固定板；114、驱动气缸；115、橡胶缓冲层；116、管件固定槽；21、抵接件；211、固定杆；212、调节杆；213、滑移通槽；214、螺纹滑杆；215、螺纹环；22、支撑件；31、环形凹槽；32、插接杆；321、抵接杆；41、弹簧；42、卡环；43、抵接环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种激光切管机，如图1、2所示，包括机架1，机架1上设置有管件固定架11和激光切割器12，管件固定架11包括工作台111以及与工作台111分体设置的辅助固定架112，工作台111上设置有管件固定槽116、弧形抵接固定板113以及驱动弧形抵接固定板113上下运动的驱动气缸114，辅助固定架112包括抵接件21以及设置在抵接件21上的支撑件22。

如图1所示，管件固定槽116侧壁斜向凹陷形成环形凹槽31，还包括插接在环形凹槽31中的插接杆32，环形凹槽31和插接杆32之间设置有弹力装置，还包括连接在插接杆32背离环形凹槽31一端的抵接杆321。

如图1所示，弹力装置包括弹簧41，环形凹槽31内壁延伸设置有卡环42，插接杆32内壁延伸设置有抵接环43，弹簧41两端分别抵接在卡环42和抵接环43上。

如图3所示，抵接件21上设置有固定杆211、滑移连接的调节杆212。

如图1所示，弧形抵接固定板113表面设置有橡胶缓冲层115。

如图1所示，抵接件21上设置有滑移通槽213，调节杆212上设置有配合在滑移通槽213中滑动的螺纹滑杆214，还包括配合旋接在螺纹滑杆214上的螺纹环215。

如图2所示，激光切割器12与机架1分体设置。

工作原理：

由于激光切管机上工作台的面积有限，因此对于长型工件的加工，只能将待加工部分放置在工作台上，其余部分伸出台面；但在重力作用下，伸出工作台的部分下垂，在激光切割时，容易发生偏移导致激光切口不平或不直，但在本方案中，在机架1外分体设置辅助固定架112，对长型管件进行托举固定，再在工作台111上对放置在其上的管件牢靠固定，随后再进行切割，则可避免切割过程中管体发生位移而导致切口不平。

技术特征：

1.一种激光切管机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有管件固定架(11)和激光切割器(12)，其特征在于：所述管件固定架(11)包括工作台(111)以及与工作台(111)分体设置的辅助固定架(112)，所述工作台(111)上设置有管件固定槽(116)、弧形抵接固定板(113)以及驱动弧形抵接固定板(113)上下运动的驱动气缸(114)，所述辅助固定架(112)包括抵接件(21)以及设置在抵接件(21)上的支撑件(22)。

2.根据权利要求1所述一种激光切管机，其特征在于：所述管件固定槽(116)侧壁斜向凹陷形成环形凹槽(31)，还包括插接在环形凹槽(31)中的插接杆(32)，所述环形凹槽(31)和插接杆(32)之间设置有弹力装置，还包括连接在插接杆(32)背离环形凹槽(31)一端的抵接杆(321)。

3.根据权利要求2所述一种激光切管机，其特征在于：所述弹力装置包括弹簧(41)，所述环形凹槽(31)内壁延伸设置有卡环(42)，所述插接杆(32)内壁延伸设置有抵接环(43)，所述弹簧(41)两端分别抵接在卡环(42)和抵接环(43)上。

4.根据权利要求3所述一种激光切管机，其特征在于：所述抵接件(21)上设置有固定杆(211)、滑移连接的调节杆(212)。

5.根据权利要求4所述一种激光切管机，其特征在于：所述弧形抵接固定板(113)表面设置有橡胶缓冲层(115)。

6.根据权利要求5所述一种激光切管机，其特征在于：所述抵接件(21)上设置有滑移通槽(213)，所述调节杆(212)上设置有配合在滑移通槽(213)中滑动的螺纹滑杆(214)，还包括配合旋接在螺纹滑杆(214)上的螺纹环(215)。

7.根据权利要求6所述一种激光切管机，其特征在于：所述激光切割器(12)与机架(1)分体设置。

技术总结
本实用新型的涉及到一种激光切管机，包括机架，机架上设置有管件固定架和激光切割器，管件固定架包括工作台以及与工作台分体设置的辅助固定架，工作台上设置有管件固定槽、弧形抵接固定板以及驱动弧形抵接固定板上下运动的驱动气缸，辅助固定架包括抵接件以及设置在抵接件上的支撑件。对于长型工件的加工，只能将待加工部分放置在工作台上，其余部分伸出台面；在激光切割时，伸出工作台的部分在重力作用下垂，容易发生偏移导致激光切口不平或不直，但在本方案中，在机架外分体设置辅助固定架，对长型管件进行托举固定，再在工作台上对放置在其上的管件牢靠固定，再进行切割，则可避免切割过程中管体发生位移而导致切口不平。

技术研发人员：陈建伟
受保护的技术使用者：苏州展越机械有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.14