一种激光焊切割用红外辅助夹具的制作方法

本实用新型涉及一种激光焊切割用红外辅助夹具。

背景技术：

激光切割与激光焊接因为其热影响区域小、后续处理少及适应于流水线作业等优点在众多领域得到了广泛的应用。而红外检测因为其对检测对象没有损伤、适应于高温对象、可以实时检测焊缝质量及检测切口情况等优势广泛应用于激光切割和激光焊接中。

但是老式的激光切割机与激光焊接机没有相对应的检测设备，而更新设备的价格不是中小企业能轻易承受的，所以需要一种能满足实时红外检测的新型夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光焊切割用红外辅助夹具，该夹具可以在满足待加工零部件可靠夹紧的情况下实现红外检测。

本实用新型的技术方案在于：一种激光焊切割用红外辅助夹具，包括底座，所述底座上方设置有工作台，所述工作台顶面中心设置有检测凹槽，所述检测凹槽内设置有红外检测机构，所述工作台前后两端分别设置有竖直夹紧机构，所述工作台右侧设置有横向夹紧机构。

进一步地，所述检测凹槽内设置有分别位于工作台前壁和后壁的矩形通孔，所述矩形通孔内均设置有横向导轨。

进一步地，所述红外检测机构包括纵向导轨，所述纵向导轨两端分别安装在两个横向导轨上，所述纵向导轨内部设置有用于在横向导轨上进行滑动的驱动装置，所述纵向导轨上安装有滑块，所述滑块内部设置有用于在纵向导轨上进行滑动的驱动装置，所述滑块上安装有红外检测装置。

进一步地，所述横向夹紧机构包括设置在工作台顶面的限位块和位于工作台右侧的横向气缸，所述横向气缸安装在固定于底座的安装座上，所述横向气缸的推杆的尾端安装有横向推板，所述横向推板与限位块相配合，所述横向推板上安装有防滑垫。

进一步地，所述竖直夹紧机构包括安装在底座上的支撑架，所述支撑架上安装有两个竖直气缸，所述竖直气缸位于工作台上方，所述竖直气缸的推杆的尾端安装有竖直推板，所述推板上安装有防滑垫。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本夹具结构简单，易于操作，可以实现对待加工零件的可靠夹紧，并且具有一定的柔性，可以适应各种厚度的板材及较为简单的异形体，可以实现在加工过程中的实时红外检测，及时发现焊接缺陷或切割不完全等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧面全剖视图；

图4为本实用新型的红外检测机构及横向导轨示意图；

图中：1-底座，2-工作台，3-限位块，4-支撑架，5-竖直气缸，6-竖直推板，7-横向推板，8-安装座，9-横向气缸，10-横向导轨，11-纵向导轨，12-滑块，13-检测凹槽，14-矩形通孔，15-红外检测装置。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1-图3。

一种激光焊切割用红外辅助夹具，包括底座1，所述底座上方设置有工作台2，所述工作台顶面中心设置有检测凹槽13，所述检测凹槽内设置有红外检测机构，所述工作台前后两端分别设置有竖直夹紧机构，所述工作台右侧设置有横向夹紧机构。

本实施例中，为了节约空间并且便于加工，所述检测凹槽内设置有分别位于工作台前壁和后壁的矩形通孔14，所述矩形通孔内均设置有横向导轨10。

本实施例中，为了扩大检测范围并且防止激光对红外检测机构造成影响，所述红外检测机构包括纵向导轨11，所述纵向导轨两端分别安装在两个横向导轨上，所述纵向导轨内部设置有用于在横向导轨上进行滑动的驱动装置，所述驱动装置为直线电机，所述纵向导轨上安装有滑块12，所述滑块内部设置有用于在纵向导轨上进行滑动的驱动装置，所述驱动装置为直线电机，所述滑块上安装有红外检测装置15，所述红外检测装置包括被动红外线接收器，以接受焊接或者切割过程中发出的红外线来检测焊接或切割效果。

本实施例中，为了防止待加工零部件意外离开工作台并保证夹具横向方向上的可靠夹紧，所述横向夹紧机构包括设置在工作台顶面的限位块3和位于工作台右侧的横向气缸9，所述横向气缸安装在固定于底座的安装座8上，所述横向气缸的推杆的尾端安装有横向推板7，所述横向推板与限位块相配合，所述横向推板上安装有防滑垫。

本实施例中，为了保证夹具竖直方向上的稳定夹紧，所述竖直夹紧机构包括安装在底座上的支撑架4，所述支撑架上安装有两个竖直气缸5，所述竖直气缸位于工作台上方，所述竖直气缸的推杆的尾端安装有竖直推板6，所述推板上安装有防滑垫。

使用时，将待加工零件放置在工作台上，先启动横向气缸，将待加工零件夹紧在限位块和横向推板之间，再启动纵向气缸，将待加工零件压紧在工作台与竖直推板之间，开始进行激光焊接或切割，同时红外检测装置通过横向导轨与纵向导轨不断移动实时检测加工效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种激光焊切割用红外辅助夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有工作台，所述工作台顶面中心设置有检测凹槽，所述检测凹槽内设置有红外检测机构，所述工作台前后两端分别设置有竖直夹紧机构，所述工作台设置有横向夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊切割用红外辅助夹具，其特征在于，所述检测凹槽内设置有分别位于工作台前壁和后壁的矩形通孔，所述矩形通孔内均设置有横向导轨。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊切割用红外辅助夹具，其特征在于，所述红外检测机构包括纵向导轨，所述纵向导轨两端分别安装在两个横向导轨上，所述纵向导轨内部设置有用于在横向导轨上进行滑动的驱动装置，所述纵向导轨上安装有滑块，所述滑块内部设置有用于在纵向导轨上进行滑动的驱动装置，所述滑块上安装有红外检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊切割用红外辅助夹具，其特征在于，所述横向夹紧机构包括设置在工作台顶面的限位块和位于工作台右侧的横向气缸，所述横向气缸安装在固定于底座的安装座上，所述横向气缸的推杆的尾端安装有横向推板，所述横向推板上安装有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊切割用红外辅助夹具，其特征在于，所述竖直夹紧机构包括安装在底座上的支撑架，所述支撑架上安装有两个竖直气缸，所述竖直气缸位于工作台上方，所述竖直气缸的推杆的尾端安装有竖直推板，所述推板上安装有防滑垫。

技术总结
一种激光焊切割用红外辅助夹具，包括底座，所述底座上方设置有工作台，所述工作台中心设置有检测凹槽，所述检测凹槽内设置有红外检测机构，所述工作台前后两端分别设置有竖直夹紧机构，所述工作台右侧设置有横向夹紧机构。本夹具结构简单，易于操作，可以实现对待加工零件的可靠夹紧，并且具有一定的柔性，可以适应各种厚度的板材及较为简单的异形体，可以实现在加工过程中的实时红外检测，及时发现焊接缺陷或切割不完全等缺陷。

技术研发人员：关章
受保护的技术使用者：福建海贝智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.15