一种用于轴端盖板固定的夹具的制作方法

本实用新型属于数控机床生产制造领域，尤其涉及一种用于轴端盖板固定的夹具。

背景技术：

用于机床的轴端盖板一般呈圆盘型，结构特点是直径大、厚度薄，对其进行钻孔加工时不易装夹，容易导致孔钻偏、失圆、甚至折断钻头，机床使用的轴端盖板结构种类较多，直径、厚度均有差异，现有的套夹具很难同时对应多种轴端盖板的装夹。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于轴端盖板固定的夹具，调整移动架的位置配合承载不同直径的周端盖板，再调节夹紧机构的高度装夹适应不同厚度的轴端盖板。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于轴端盖板固定的夹具，包括：底座、移动架、夹紧机构。

底座沿法线方向设有若干滑槽，所述底座上表面，沿圆周方向设有若干条形沉孔；

移动架滑动设于所述滑槽，所述移动架包括滑块以及支撑架，所述支撑架设有矩形滑槽，所述矩形滑槽底部设有定位孔，所述矩形滑槽开口位置设有一对限位条，所述支撑架设有台阶；

夹紧机构设于所述矩形滑槽，所述夹紧机构包括：压块两侧设有一对限位槽，所述限位槽滑动配合于所述限位条，所述压块设有矩形块，所述矩形块滑动连接于所述矩形滑槽，所述矩形块设有螺纹孔；限位板连接于所述支撑架顶端，所述限位板设有通孔；以及丝杆穿装于所述限位板的通孔，所述丝杆与所述螺纹孔配合，所述丝杆底部与所述定位孔接触。

进一步的，底座设有推进装置，所述推进装置的推杆与所述移动架相连。

进一步的，移动架设有一接头，所述推进装置的推杆通过一插销与所述接头相连。

进一步的，滑槽为燕尾槽结构，所述移动架通过滑块滑动连接于所述滑槽。

进一步的，丝杆依次设有转动部、丝杆限位面以及螺纹部，所述转动部为六菱柱，所述丝杆限位面与所述限位板下表面贴合。

进一步的，定位孔呈凹半圆状，所述丝杆底部呈凸半圆状，所述丝杆底部与所述定位孔滑动配合。

进一步的，底座为圆盘型，所述条形沉孔呈扇形分布形。

进一步的，底座至少设有三组移动架及夹紧机构，所有移动架的台阶处于同一水平面，并且与底座平行。

本实用新型的有益效果在于：

1、该夹具通过调整移动架在底座滑槽的位置，可装夹直径大小不同的轴端盖板；通过转动丝杆调整压块的高度位置，可装夹厚度不同的轴端盖板；

2、丝杆设有六菱柱，可用电动或气动工具连接套筒进行转动，可快速调整压块的位置完成夹紧或送开；

3、移动架采用推进装置进行控制，可实现精确定位，快速装夹；

4、移动架设有台阶，轴端盖板放置于台阶上，可保证轴端盖板的装夹的位置精度，从而避免钻出偏孔、失圆孔。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的使用状态。

图2示出了压块、丝杆与支撑架的位置关系。

图3示出了夹紧机构与支撑架的装配关系。

图4示出了压块的细节。

图5示出了移动架与推进装置的连接关系。

图6示出了丝杆的细节.

图中标记：10-底座、11-滑槽、12-条形沉孔、20-移动架、21-滑块、22-支撑架、221-矩形滑槽、222-定位孔、223-限位条、23-接头、24-插销、25-推进装置、26-台阶、30-夹紧机构、31-压块、311-限位槽、312-螺纹孔、313-矩形块、32-丝杆、321-六菱柱、322-丝杆限位面、323-螺纹部、33-限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图5所示，一种用于轴端盖板固定的夹具包括：底座10、移动架20、夹紧机构30。

具体的，底座10为圆盘结构，沿底座10的法线方向设有若干滑槽11，滑槽11为燕尾槽结构，底座10上表面沿圆周方向设有若干条形沉孔12，条形沉孔12呈扇形分布形，底座10设有推进装置25。

具体的，移动架20滑动设于滑槽11，移动架20包括滑块21以及支撑架22，支撑架22设有矩形滑槽221，矩形滑槽221底部设有定位孔222，矩形滑槽221开口位置设有一对限位条223，支撑架22设有台阶26，推进装置25的推杆与移动架20相连。

具体的，夹紧机构30设于矩形滑槽221，夹紧机构30包括：

压块31，压块31两侧设有一对限位槽311，限位槽311滑动配合于限位条223，压块31设有矩形块313，矩形块313滑动连接于矩形滑槽221，矩形块313设有螺纹孔312；

限位板33，限位板33连接于支撑架22顶端，限位板33设有通孔；

丝杆32，丝杆32穿装于限位板33的通孔，丝杆32与螺纹孔312配合，丝杆32底部与定位孔222接触。

具体实施过程：

装夹前，首先转动丝杆32将夹紧机构30的压块31滑动到矩形滑槽221顶端，然后根据待加工的轴端盖板直径大小，通过推进装置25将移动架20滑动到相应的位置，将轴端盖板放置在台阶26上，然后向相反方向转动丝杆32移动压块31，使压块31沿矩形滑槽221向下滑动，直至压块31将轴端盖板压紧，完成装夹过程；待轴端盖板的孔加工完成之后，再次将压块31滑动到矩形滑槽221顶端，夹紧机构30松开轴端盖板。

优选的，如图6所示，丝杆32依次设有转动部321、丝杆限位面322以及螺纹部323，转动部321为六菱柱，丝杆限位面322与限位板33下表面贴合。定位孔222呈凹半圆状，丝杆32底部呈凸半圆状，丝杆32底部与定位孔222滑动配合。夹紧机构30工作时，为快速的实现加紧及松开，转动部321为六菱柱，可使用套筒，连接气动工具或是电动工具转动丝杆32；定位孔222内可填充黄油进行润滑，降低丝杆32底部与定位孔222之间的摩擦，限位板33用于限制丝杆32轴向的移动，防止丝杆32在转动过程中脱落。

优选的，如图1所示，底座10至少设有三组移动架20及夹紧机构30，所有移动架20的台阶26处于同一水平面，并且与底座10平行。在使用时三组移动架20及夹紧机构30沿底座10圆周均匀设置，相邻移动架20之间的角度为120°，可保证轴端盖板装夹的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，包括：

底座（10），所述底座（10）沿法线方向设有若干滑槽（11），所述底座（10）上表面沿圆周方向设有若干条形沉孔（12）；

移动架（20），所述移动架（20）滑动设于所述滑槽（11），所述移动架（20）包括滑块（21）以及支撑架（22），所述支撑架（22）设有矩形滑槽（221），所述矩形滑槽（221）底部设有定位孔（222），所述矩形滑槽（221）开口位置设有一对限位条（223），所述支撑架（22）设有台阶（26）；以及

夹紧机构（30），所述夹紧机构（30）设于所述矩形滑槽（221），所述夹紧机构（30）包括：

压块（31），所述压块（31）两侧设有一对限位槽（311），所述限位槽（311）滑动配合于所述限位条（223），所述压块（31）设有矩形块（313），所述矩形块（313）滑动连接于所述矩形滑槽（221），所述矩形块（313）设有螺纹孔（312）；

限位板（33），所述限位板（33）连接于所述支撑架（22）顶端，所述限位板（33）设有通孔；以及

丝杆（32），所述丝杆（32）穿装于所述限位板（33）的通孔，所述丝杆（32）与所述螺纹孔（312）配合，所述丝杆（32）底部与所述定位孔（222）接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述底座（10）设有推进装置（25），所述推进装置（25）的推杆与所述移动架（20）相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述移动架（20）设有一接头（23），所述推进装置（25）的推杆通过一插销（24）与所述接头（23）相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述滑槽（11）为燕尾槽结构，所述移动架（20）通过滑块（21）滑动连接于所述滑槽（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述丝杆（32）依次设有转动部（321）、丝杆限位面（322）以及螺纹部（323），所述转动部（321）为六菱柱，所述丝杆限位面（322）与所述限位板（33）下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述定位孔（222）呈凹半圆状，所述丝杆（32）底部呈凸半圆状，所述丝杆（32）底部与所述定位孔（222）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述底座（10）为圆盘型，所述条形沉孔（12）呈扇形分布形。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴端盖板固定的夹具，其特征在于，所述底座（10）至少设有三组移动架（20）及夹紧机构（30），所有移动架（20）的台阶（26）处于同一水平面，并且与底座（10）平行。

技术总结
本实用新型提供一种用于轴端盖板固定的夹具，包括：底座、移动架、夹紧机构。底座沿法线方向设有若干滑槽，底座上表面沿圆周方向设有条形沉孔；移动架滑动设于滑槽，移动架包括滑块以及支撑架，支撑架设有矩形滑槽，矩形滑槽底部设有定位孔，开口位置设有一对限位条，支撑架设有台阶；夹紧机构设于矩形滑槽，夹紧机构包括压块、限位板及丝杆，压块滑动连接于矩形滑槽，限位板连接于支撑架顶端，丝杆穿装于限位板，丝杆与压块的螺纹孔配合，丝杆底部与定位孔接触。该夹具可装夹直径以及厚度不同的轴端盖板，可实现快速夹紧及送开。

技术研发人员：罗海锋;谢清玲
受保护的技术使用者：江油川一精机有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.14