一种曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体是一种曲轴中间法兰销孔加工的辅助导向装置，以保证加工后的曲轴中间法兰销孔位置度满足设计要求。

背景技术：

发动机部件，如曲轴，通常在曲轴中间法兰盘上设计有销孔，用以定位传动装置。因为中间法兰盘设计在曲轴输出端内侧，至输出端端面有一定距离，加工销孔所用刀具较长，跳动大，所以需要设计钻模板安装在中间法兰盘外侧轴径上，刀具通过安装在钻模板上的钻模套导向来减小跳动，完成销孔加工。刀具通过钻模板上的钻模套导向加工销孔，虽然可以减小刀具跳动，保证加工后的销孔孔径公差，但是，钻模板在安装的过程中存在安装误差，而钻模套是通过过渡配合固定在钻模板上，钻模套内孔圆心和外圆圆心相同，位置无法调整，在加工过程中钻模套导向位置与中间法兰销孔位置存在误差，导致加工后的销孔位置度超差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置，在钻模板安装在中间法兰外侧轴径后，通过调整安装在钻模板上的偏心钻模套来精准定位，在加工过程中对刀具进行导向，保证加工后销孔位置度满足设计要求。具体技术方案如下：

一种曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置，上衬瓦和下衬瓦通过定位销轴、调整垫片、连接螺栓、锁紧螺母固定成一体，组成夹具体；所述夹具体的通孔与曲轴中间法兰盘右侧轴径配合；夹具体上设置安装通孔，偏心钻模套与所述安装通孔过渡配合；在安装通孔的外侧面上设置螺孔，紧定螺钉旋紧在所述螺孔中用于固定偏心钻磨套。

所述安装通孔为阶梯孔。

所述偏心钻磨套包括依次连接的上部、中部、下部，上部与中部间及中部与下部间设置润滑油槽。

本实用新型的优点是：使用方便，原理简单，可以准确地对刀具进行导向，保证加工后的曲轴中间法兰销孔位置度合格。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为安装通孔的结构示意图；

图4为偏心钻磨套的结构示意图；

图5为图1的a-a位置剖视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，上衬瓦1和下衬瓦2通过定位销轴3、调整垫片4、连接螺栓5、锁紧螺母6固定成一体，组成夹具体9；所述夹具体9的通孔12与曲轴中间法兰盘右侧轴径11配合；夹具体上设置安装通孔10，偏心钻模套7与所述安装通孔10过渡配合；在安装通孔10的外侧面上设置螺孔，紧定螺钉8旋紧在所述螺孔中用于固定偏心钻磨套7。

所述安装通孔10为阶梯孔。

所述偏心钻磨套7包括依次连接的上部72、中部73、下部74，上部与中部间及中部与下部间设置润滑油槽71。

本实用新型使用时，首先通过定位销轴3、调整垫片4、连接螺栓5、锁紧螺母6将上衬瓦1和下衬瓦2所组成的夹具体9略微夹紧在曲轴中间法兰盘外侧的轴径11上，并旋转夹具体9，通过检测将偏心钻磨套7的中心位置与法兰盘销孔的中心位置大致找正，拧紧锁紧螺母6，将夹具体9固定在法兰盘外侧轴径11上，然后松开紧定螺钉8，旋转偏心钻磨套7，通过检测，将偏心钻磨套7的中心位置与法兰盘上销孔13位置精准找正，再拧紧紧定螺钉8，略微固定偏心钻模套7，最后使用电焊机将准确地调整好位置的偏心钻模套7牢焊接定在夹具体9上；在加工过程中通过调整好位置的偏心钻模套7对刀具12的导向来完成中间法兰盘销孔13的加工，保证位置度要求。

技术特征：

1.一种曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置，其特征在于：上衬瓦和下衬瓦通过定位销轴、调整垫片、连接螺栓、锁紧螺母固定成一体，组成夹具体；所述夹具体的通孔与曲轴中间法兰盘右侧轴径配合；夹具体上设置安装通孔，偏心钻模套与所述安装通孔过渡配合；在安装通孔的外侧面上设置螺孔，紧定螺钉旋紧在所述螺孔中用于固定偏心钻磨套。

2.根据权利要求1所述的曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置，其特征在于：所述安装通孔为阶梯孔。

3.根据权利要求1所述的曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置，其特征在于：所述偏心钻磨套包括依次连接的上部、中部、下部，上部与中部间及中部与下部间设置润滑油槽。

技术总结
本实用新型公开一种曲轴中间法兰销孔加工辅助导向装置，其特征在于：上衬瓦和下衬瓦通过定位销轴、调整垫片、连接螺栓、锁紧螺母固定成一体，组成夹具体；所述夹具体的通孔与曲轴中间法兰盘右侧轴径配合；夹具体上设置安装通孔，偏心钻模套与所述安装通孔过渡配合；在安装通孔的外侧面上设置螺孔，紧定螺钉旋紧在所述螺孔中用于固定偏心钻磨套。本实用新型的优点是：使用方便，原理简单，可以准确地对刀具进行导向，保证加工后的曲轴中间法兰销孔位置度合格。

技术研发人员：仇衍华;王晋夫;曲传虎
受保护的技术使用者：辽宁五一八内燃机配件有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.17