一种链板排屑机调速装置的制作方法

本实用新型属于链板排屑机技术领域，尤其涉及一种链板排屑机调速装置。

背景技术：

在机床加工零部件时会产生废屑，废屑一般由排屑机进行收集、输送，最后将废屑输送到收集废屑的容器里。链板排屑机结构简单、占用体积小、应用范围广、运输成本低、运输效率高，是cnc、nc及产业机械最适合的搭配机械。但是在链板排屑机运转的过程中，受温度、磨损、腐蚀、张力等影响，链板会发生跑偏现象，这种现象会影响链板排屑机的正常运转，导致链板排屑机链板过快磨损、效率降低、噪音增大、运动粗狂、转速不均等现象，严重时还会导致链板排屑机的链板出现断裂、脱出甚至拉断。在解决链板排屑机链板跑偏问题非常的繁琐复杂，需要对链板张紧轮、牵引链、底板、等部件进行调试，调试时间久、调试部件多、调试工序复杂。

技术实现要素：

针对现有技术问题,本实用新型提供一种链板排屑机调速装置，具备了方便使用者对链板跑偏问题快速解决的优点,简化了针对链板排屑机链板跑偏的调试过程。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板排屑机调速装置,安装于链板排屑机的排屑机底板上；其特征在于：包括辐条、拉杆、拨叉部、拨叉、锁止槽、弧形链轮、锥形滑块、锁止槽板及固定架，所述固定架中心沿轴线方向贯穿有一锥形滑块放置孔,所述固定架沿其轴线方向的两端沿周向均匀布置有安装孔，所述辐条可滑动地穿设于所述安装孔中，所述辐条远离固定架的一端安装有所述弧形链轮，所述辐条位于固定架内锥形滑块放置孔中的一端形成有所述球头，所述球头安装于所述锥形滑块上，所述锥形滑块侧面均布有一组斜滑轨，所述辐条具有沿所述斜滑轨滑动的能力，所述锥形滑块底面固定连接一拉杆，所述拉杆远离锥形滑块的一端有一拨叉部，所述拨叉部连接有一拨叉，所述拨叉部包含一弧形卡槽，所述拉杆能在弧形卡槽中旋转，所述锁止槽板固定在排屑机底板上，所述锁止槽板上形成有一组锁止槽，所述拨叉部远离所述拉杆的一端可固定连接在相应的所述锁止槽中；所述锥形滑块、辐条、弧形链轮、拉杆、拨叉、锁止槽板对称布置在所述固定架沿其轴线方向的两端。

更进一步地，所述弧形链轮一共有12块，所述弧形链轮圆心相同、模数相同且沿水平方向的外侧安装有挡板。

更进一步地，弧形滚轮安装在对称布置的所述弧形链轮之间，且所述弧形滚轮一共有12块，所述弧形滚轮圆心相同、模数相同且由弹性材料制成。

更进一步地，所述辐条远离固定架的一端与所述弧形链轮通过螺纹连接。

更进一步地，所述固定架的一端通过螺栓连接有一从动齿轮。

更进一步地，所述拉杆通过螺纹与锥形滑块连接。

更进一步地，所述拉杆与拨叉部的连接方式为焊接。

本实用新型通过设置各个机构之间的配合，使使用者能够通过调节拨叉，使弧形链轮带动弧形滚轮一同增大外径，从而遏止链板排屑机链板跑偏的情况，此机构操作简单，使用效果好，能给使用者带来很大的便利。

附图说明

图1是链板排屑机整体结构示意图；

图2是滑块结构示意图；

图3是斜滑轨结构示意图；

图4是辐条结构示意图；

图5是拨叉结构示意图；

图6是固定架结构示意图；

图7是拉杆结构示意图；

图8是链板排屑机调速装置安装位置图；

图9是链板调速装置刨面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图9的一种链板排屑机调速装置,安装于链板排屑机的排屑机底板18上；其特征在于：包括辐条2、拉杆4、拨叉部5、拨叉6、锁止槽7、弧形链轮8、锥形滑块10、锁止槽板13及固定架14，所述固定架14中心沿轴线方向贯穿有一锥形滑块放置孔15,所述固定架14沿其轴线方向的两端沿周向均匀布置有安装孔16，所述辐条2可滑动地穿设于所述安装孔16中，所述辐条2远离固定架14的一端安装有所述弧形链轮8，所述辐条2位于固定架14内锥形滑块放置孔15中的一端形成有所述球头12，所述球头12安装于所述锥形滑块10上，所述锥形滑块10侧面均布有一组斜滑轨11，所述辐条2具有沿所述斜滑轨11滑动的能力，所述锥形滑块10底面固定连接一拉杆4，所述拉杆4远离锥形滑块10的一端有一拨叉部5，所述拨叉部5连接有拨叉6，所述拨叉部5包含一弧形卡槽17，所述拉杆4能在弧形卡槽17中旋转，所述锁止槽板13固定在排屑机底板18上，所述锁止槽板13上形成有一组锁止槽7，所述拨叉部5远离所述拉杆4的一端可固定连接在相应的所述锁止槽7中；所述锥形滑块10、辐条2、弧形链轮8、拉杆4、拨叉6、锁止槽板13对称布置在所述固定架14沿其轴线方向的两端；所述弧形链轮8一共有12块，所述弧形链轮8圆心相同，模数相同且沿水平方向的外侧安装有挡板9；弧形滚轮3安装在对称布置的所述弧形链轮8之间，且所述弧形滚轮3一共有12块，所述弧形滚轮3圆心相同，模数相同且由弹性材料制成；所述辐条2远离固定架14一端与所述弧形链轮8通过螺纹连接；所述固定架14的一端通过螺栓连接有一从动齿轮1；所述拉杆4通过螺纹与锥形滑块10连接；所述拉杆4与拨叉部5的连接方式为焊接。

当链板排屑机链板跑偏的情况发生时，使用者拉动所述拨叉6，使其通过所述拨叉部5带动拉杆4与锥形滑块10整体沿水平方向移动，所述球头12与所述斜滑轨11发生相对滑动，并在所述斜滑轨11的作用下带动所述辐条2与所述弧形链轮8沿所述辐条2的轴线方向运动，使得所述弧形链轮8与所述弧形滚轮3的外径发生改变，从而达到对链板张紧和调松，遏止链板排屑机链板跑偏情况的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链板排屑机调速装置,安装于链板排屑机的排屑机底板(18)上；其特征在于：包括辐条(2)、拉杆(4)、拨叉部(5)、拨叉(6)、锁止槽(7)、弧形链轮(8)、锥形滑块(10)、锁止槽板(13)及固定架(14)，所述固定架(14)中心沿其轴线方向贯穿有一锥形滑块放置孔(15),所述固定架(14)沿其轴线方向的两端沿周向均匀布置有安装孔(16)，所述辐条(2)可滑动地穿设于所述安装孔(16)中，所述辐条(2)远离固定架(14)的一端安装有所述弧形链轮(8)，所述辐条(2)位于固定架(14)内锥形滑块放置孔(15)中的一端形成有一球头(12)，所述球头(12)安装于所述锥形滑块(10)上，所述锥形滑块(10)侧面均布有一组斜滑轨(11)，所述辐条(2)具有沿所述斜滑轨(11)滑动的能力，所述锥形滑块(10)底面固定连接一拉杆(4)，所述拉杆(4)远离锥形滑块(10)的一端形成有一拨叉部(5)，所述拨叉部(5)连接有拨叉(6)，所述拨叉部(5)包含一弧形卡槽(17)，所述拉杆(4)能在弧形卡槽(17)中旋转，所述锁止槽板(13)固定在排屑机底板(18)上，所述锁止槽板(13)上形成有一组锁止槽(7)，所述拨叉部(5)远离所述拉杆(4)的一端可固定连接在相应的所述锁止槽(7)中；所述锥形滑块(10)、辐条(2)、弧形链轮(8)、拉杆(4)、拨叉(6)、锁止槽板(13)对称布置在所述固定架(14)沿其轴线方向的两端。

2.如权利要求1所述的一种链板排屑机调速装置，其特征在于：所述弧形链轮(8)一共有12块，所述弧形链轮(8)圆心相同、模数相同且沿水平方向的外侧安装有挡板(9)。

3.如权利要求2所述的一种链板排屑机调速装置，其特征在于：弧形滚轮(3)安装在对称布置的所述弧形链轮(8)之间，且所述弧形滚轮(3)一共有12块，所述弧形滚轮(3)圆心相同、模数相同且由弹性材料制成。

4.如权利要求3所述的一种链板排屑机调速装置，其特征在于：所述辐条(2)远离所述固定架(14)的一端与所述弧形链轮(8)通过螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种链板排屑机调速装置，其特征在于：所述固定架(14)的一端通过螺栓连接有一从动齿轮(1)。

6.如权利要求5所述的一种链板排屑机调速装置，其特征在于：所述拉杆(4)通过螺纹与锥形滑块(10)连接。

7.如权利要求6所述的一种链板排屑机调速装置，其特征在于：所述拉杆(4)与拨叉部(5)的连接方式为焊接。

技术总结
本实用型适用于链板排屑机技术领域,提供了一种链板排屑机调速装置,包括辐条、拉杆、拨叉部、拨叉、锁止槽、弧形链轮、锥形滑块、锁止槽板及固定架；使用者拉动所述拨叉，使其通过所述拨叉部带动拉杆与锥形滑块整体沿水平方向移动，在所述锥形滑块的作用下，所述辐条与所述弧形链轮沿所述辐条的轴线方向运动，使得所述弧形链轮与所述弧形滚轮的外径发生改变，从而达到对链板张紧和调松，遏止链板排屑机链板跑偏情况的目的。

技术研发人员：韩春胜;朱卫周;罗中纪
受保护的技术使用者：深圳瑞泰精密组件有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.21