一种收口模具的制作方法

本实用新型涉及工装设计技术领域，具体为一种收口模具。

背景技术：

现有的轴承工件的收口方式大多是采用有经验的钳工进行人工用手锤和冲子在产品的一周冲六个点，这样的结果是每个点深度不一致，六个点分布不会很均匀，轴承在轴向的受力不一致，使工件成型后的外观不够一致，并且采用人工操作的结果是工作效率低下，产品也有不小心被磕碰，出现无法进行正常使用的情况发生，为此，我们提出一种收口模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收口模具，包括上压模，所述上压模为圆柱形，所述上压模右端焊接安装有上压板，所述上压板右端面中心处开设有定位轴孔，所述定位轴孔右端边缘处焊接安装有第一限位内圈，所述第一限位内圈外部位于上压板端面焊接安装有支撑套，所述支撑套右端面焊接安装有冲压收口点，所述上压模右部设有下压模，所述下压模左端面中心处焊接安装有定位轴，所述下压模左端面焊接安装有第二限位内圈，所述第二限位内圈内壁紧贴定位轴表面，所述下压模左端面位于第二限位内圈外部焊接安装有定位轴套，所述定位轴套内壁与第二限位内圈外壁夹设形成轴承槽。

优选的，所述定位轴孔内径直径、深度与定位轴的直径、深度相等。

优选的，所述第一限位内圈与第二限位内圈的高度之和与定位轴套的高度相等，且第一限位内圈与第二限位内圈之间的内壁直径与外壁直径均相等。

优选的，所述支撑套的高度与第一限位内圈的高度相等。

优选的，所述支撑套的外壁直径小于定位轴套的内壁直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本收口模具采用上下模具的方式进行收口，并且将上压模安装在冲压机液压壁下端，利用下压模对轴承进行定位，在调整完毕后，自行运行工作程序，进行自动压件，可以成倍提高轴承收口效率，并且收口深度、分布均匀性、外观等一致，且采用本装置可有效的减少出现因磕碰等情况产生的残次品出现。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型下压模结构示意图。

图中：1上压模、10上压板、11定位轴孔、12冲压收口点、13第一限位内圈、14支撑套、2下压模、20定位轴、21第二限位内圈、22定位轴套、23轴承槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种收口模具，包括上压模1，所述上压模1为圆柱形，采用圆柱形可使上压模1更加便捷的固定于液压臂下端，所述上压模1右端焊接安装有上压板10，通过上压板10对轴承槽进行盖合，放置本装置在对轴承进行收口过程中产生的碎屑出现崩出情况，所述上压板10右端面中心处开设有定位轴孔11，所述定位轴孔11右端边缘处焊接安装有第一限位内圈13，所述第一限位内圈13外部位于上压板10端面焊接安装有支撑套14，所述支撑套14右端面焊接安装有冲压收口点12，通过冲压收口点12对轴承侧面进行收口，所述上压模1右部设有下压模2，所述下压模2左端面中心处焊接安装有定位轴20，所述下压模2左端面焊接安装有第二限位内圈21，所述第二限位内圈21内壁紧贴定位轴20表面，所述下压模2左端面位于第二限位内圈21外部焊接安装有定位轴套22，所述定位轴套22内壁与第二限位内圈21外壁夹设形成轴承槽23，将轴承放置于轴承槽23内，通过第二限位内圈21对轴承内圈进行固定，所述定位轴孔11内径直径、深度与定位轴20的直径、深度相等，通过定位轴孔11于定位轴20对本轴承进行活动限制，所述第一限位内圈13与第二限位内圈21的高度之和与定位轴套22的高度相等，保证第一限位内圈13与第二限位内圈21进行闭合时将轴承的内圈进行固定，同时定位轴套22的端面与上压板10端面接触，将轴承外圈进行固定，且第一限位内圈13与第二限位内圈21之间的内壁直径与外壁直径均相等，所述支撑套14的高度与第一限位内圈13的高度相等，保证第一限位内圈13与第二限位内圈21闭合以及定位轴套22的端面与上压板10端面接触后，位于支撑套14端面的冲压收口点12与轴承侧面进行收口，所述支撑套14的外壁直径小于定位轴套22的内壁直径。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种收口模具，包括上压模(1)，其特征在于：所述上压模(1)为圆柱形，所述上压模(1)右端焊接安装有上压板(10)，所述上压板(10)右端面中心处开设有定位轴孔(11)，所述定位轴孔(11)右端边缘处焊接安装有第一限位内圈(13)，所述第一限位内圈(13)外部位于上压板(10)端面焊接安装有支撑套(14)，所述支撑套(14)右端面焊接安装有冲压收口点(12)，所述上压模(1)右部设有下压模(2)，所述下压模(2)左端面中心处焊接安装有定位轴(20)，所述下压模(2)左端面焊接安装有第二限位内圈(21)，所述第二限位内圈(21)内壁紧贴定位轴(20)表面，所述下压模(2)左端面位于第二限位内圈(21)外部焊接安装有定位轴套(22)，所述定位轴套(22)内壁与第二限位内圈(21)外壁夹设形成轴承槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种收口模具，其特征在于：所述定位轴孔(11)内径直径、深度与定位轴(20)的直径、深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种收口模具，其特征在于：所述第一限位内圈(13)与第二限位内圈(21)的高度之和与定位轴套(22)的高度相等，且第一限位内圈(13)与第二限位内圈(21)之间的内壁直径与外壁直径均相等。

4.根据权利要求1所述的一种收口模具，其特征在于：所述支撑套(14)的高度与第一限位内圈(13)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种收口模具，其特征在于：所述支撑套(14)的外壁直径小于定位轴套(22)的内壁直径。

技术总结
本实用新型公开一种收口模具，包括上压模，所述上压模为圆柱形，所述上压模右端焊接安装有上压板，所述上压板右端面中心处开设有定位轴孔，所述定位轴孔右端边缘处焊接安装有第一限位内圈，所述第一限位内圈外部位于上压板端面焊接安装有支撑套，所述支撑套右端面焊接安装有冲压收口点，所述上压模右部设有下压模，所述下压模左端面中心处焊接安装有定位轴，所述下压模左端面焊接安装有第二限位内圈，所述下压模左端面位于第二限位内圈外部焊接安装有定位轴套，本装置可以成倍提高轴承收口效率，并且收口深度、分布均匀性、外观等一致，且采用本装置可有效的减少出现因磕碰等情况产生的残次品出现。

技术研发人员：景永平;张晓明;樊淼海;胡伟
受保护的技术使用者：成立航空技术有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.21