一种单头滚焊设备的制作方法

本实用新型涉及滚焊设备技术领域，具体为一种单头滚焊设备。

背景技术：

滚焊又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三相整流、中频、高频的直流电流，滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接，一般焊接厚度在单板3mm以内，现有技术的滚焊设备在进行焊接时，无法调控滚焊轮与焊接材料之间的相对距离，导致在焊接过程中，可能由于焊接电流较大，从而导致损坏焊接产品，使得整个产品的质量下降，影响生产流程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单头滚焊设备，将左滚焊轮和右滚焊轮分离，并在之间安装滚轮电极，将圆形焊接产品安装于滚轮电极处，由驱动齿轮驱动滚轮电极转动，从而带动产品进行转动，通过预压轮组件进行预压，在经过滚轮电极供电提高焊接产品的温度，通过调节右侧的调节链条，控制活动架的相对位置，使右滚焊轮能够对焊接产品产生作用，从而提高焊接产品的整体质量，实现滚焊的可控型，避免影响产瓶的生产流程，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单头滚焊设备，包括焊接底座、固定耳、设备整合箱、活动臂、控制面板、电控箱、散热孔、驱动齿轮、加压气缸、左滚焊轮、预压轮组件、滚轮电极、焊接架、活动架、调节链条、右滚焊轮和工作台，所述焊接底座的左上侧设有若干组固定耳，所述焊接底座的左上侧设有设备整合箱，所述设备整合箱的上侧前端设有活动臂，所述活动臂的末端设有控制面板，所述设备整合箱的后侧设有电控箱，所述设备整合箱的底部设有若干个散热孔，所述设备整合箱的侧面安装驱动齿轮，所述驱动齿轮的右侧安装滚轮电极，所述滚轮电极的左上侧安装左滚焊轮，所述驱动齿轮上侧的设备整合箱上安装加压气缸，所述焊接底座的右上侧设有工作台，所述工作台的上侧设有焊接架，所述工作台的左后侧设有预压轮组件，所述焊接架的右侧设有活动架，所述活动架的底部安装调节链条，所述活动架的左侧安装右滚焊轮。

优选的，所述固定耳共设有六组，且分别设于焊接底座的前后两侧。

优选的，所述左滚焊轮的后侧安装设备整合箱内的驱动齿轮。

优选的，所述工作台的内部设有存储箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型单头滚焊设备，将左滚焊轮和右滚焊轮分离，并在之间安装滚轮电极，将圆形焊接产品安装于滚轮电极处，由驱动齿轮驱动滚轮电极转动，从而带动产品进行转动，通过预压轮组件进行预压，在经过滚轮电极供电提高焊接产品的温度，通过调节右侧的调节链条，控制活动架的相对位置，使右滚焊轮能够对焊接产品产生作用，本实用新型结构完整合理，有效提高焊接产品的整体质量，实现滚焊的可控型，避免影响产瓶的生产流程。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、焊接底座；2、固定耳；3、设备整合箱；4、活动臂；5、控制面板；6、电控箱；7、散热孔；8、驱动齿轮；9、加压气缸；10、左滚焊轮；11、预压轮组件；12、滚轮电极；13、焊接架；14、活动架；15、调节链条；16、右滚焊轮；17、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种单头滚焊设备，包括焊接底座1、固定耳2、设备整合箱3、活动臂4、控制面板5、电控箱6、散热孔7、驱动齿轮8、加压气缸9、左滚焊轮10、预压轮组件11、滚轮电极12、焊接架13、活动架14、调节链条15、右滚焊轮16和工作台17，焊接底座1的左上侧设有若干组固定耳2，固定耳2共设有六组，且分别设于焊接底座1的前后两侧，焊接底座1的左上侧设有设备整合箱3，设备整合箱3的上侧前端设有活动臂4，活动臂4的末端设有控制面板5，设备整合箱3的后侧设有电控箱6，设备整合箱3的底部设有若干个散热孔7，设备整合箱3的侧面安装驱动齿轮8，驱动齿轮8的右侧安装滚轮电极12，滚轮电极12的左上侧安装左滚焊轮10，左滚焊轮10的后侧安装设备整合箱3内的驱动齿轮8，驱动齿轮8上侧的设备整合箱3上安装加压气缸9，焊接底座1的右上侧设有工作台17，工作台17的内部设有存储箱，工作台17的上侧设有焊接架13，工作台17的左后侧设有预压轮组件11，焊接架13的右侧设有活动架14，活动架14的底部安装调节链条15，活动架14的左侧安装右滚焊轮16。

本实用新型与现有技术的区别：现有技术的滚焊设备在进行焊接时，无法调控滚焊轮与焊接材料之间的相对距离，导致在焊接过程中，可能由于焊接电流较大，从而导致损坏焊接产品，使得整个产品的质量下降，影响生产流程，本实用新型单头滚焊设备，将左滚焊轮10和右滚焊轮16分离，并在之间安装滚轮电极12，将圆形焊接产品安装于滚轮电极12处，由驱动齿轮8驱动滚轮电极12转动，从而带动产品进行转动，通过预压轮组件11进行预压，在经过滚轮电极12供电提高焊接产品的温度，通过调节右侧的调节链条15，控制活动架14的相对位置，使右滚焊轮16能够对焊接产品产生作用，从而提高焊接产品的整体质量，实现滚焊的可控型，避免影响产瓶的生产流程。

综上所述：本实用新型单头滚焊设备，将左滚焊轮10和右滚焊轮16分离，并在之间安装滚轮电极12，将圆形焊接产品安装于滚轮电极12处，由驱动齿轮8驱动滚轮电极12转动，从而带动产品进行转动，通过预压轮组件11进行预压，在经过滚轮电极12供电提高焊接产品的温度，通过调节右侧的调节链条15，控制活动架14的相对位置，使右滚焊轮16能够对焊接产品产生作用，本实用新型结构完整合理，有效提高焊接产品的整体质量，实现滚焊的可控型，避免影响产瓶的生产流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种单头滚焊设备，包括焊接底座（1）、固定耳（2）、设备整合箱（3）、活动臂（4）、控制面板（5）、电控箱（6）、散热孔（7）、驱动齿轮（8）、加压气缸（9）、左滚焊轮（10）、预压轮组件（11）、滚轮电极（12）、焊接架（13）、活动架（14）、调节链条（15）、右滚焊轮（16）和工作台（17），其特征在于：所述焊接底座（1）的左上侧设有若干组固定耳（2），所述焊接底座（1）的左上侧设有设备整合箱（3），所述设备整合箱（3）的上侧前端设有活动臂（4），所述活动臂（4）的末端设有控制面板（5），所述设备整合箱（3）的后侧设有电控箱（6），所述设备整合箱（3）的底部设有若干个散热孔（7），所述设备整合箱（3）的侧面安装驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）的右侧安装滚轮电极（12），所述滚轮电极（12）的左上侧安装左滚焊轮（10），所述驱动齿轮（8）上侧的设备整合箱（3）上安装加压气缸（9），所述焊接底座（1）的右上侧设有工作台（17），所述工作台（17）的上侧设有焊接架（13），所述工作台（17）的左后侧设有预压轮组件（11），所述焊接架（13）的右侧设有活动架（14），所述活动架（14）的底部安装调节链条（15），所述活动架（14）的左侧安装右滚焊轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种单头滚焊设备，其特征在于：所述固定耳（2）共设有六组，且分别设于焊接底座（1）的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种单头滚焊设备，其特征在于：所述左滚焊轮（10）的后侧安装设备整合箱（3）内的驱动齿轮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种单头滚焊设备，其特征在于：所述工作台（17）的内部设有存储箱。

技术总结
本实用新型公开了一种单头滚焊设备，包括焊接底座、固定耳、设备整合箱、活动臂、控制面板、电控箱、散热孔、驱动齿轮、加压气缸、左滚焊轮、预压轮组件、滚轮电极、焊接架、活动架、调节链条、右滚焊轮和工作台，将左滚焊轮和右滚焊轮分离，并在之间安装滚轮电极，将圆形焊接产品安装于滚轮电极处，由驱动齿轮驱动滚轮电极转动，从而带动产品进行转动，通过预压轮组件进行预压，在经过滚轮电极供电提高焊接产品的温度，通过调节右侧的调节链条，控制活动架的相对位置，使右滚焊轮能够对焊接产品产生作用，有效提高焊接产品的整体质量，实现滚焊的可控型，避免影响产瓶的生产流程。

技术研发人员：田伟;刘新河;许城梁
受保护的技术使用者：上海骏腾发智能设备有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.07.28