废旧金属液压打包机的制作方法

本实用新型涉及一种废旧金属液压打包机。

背景技术：

目前，随着节约型社会的建设需求，各类资源的回收利用开始愈发重要；其中，金属物料的回收利用开展的最为早、其产业链也较为成熟；在金属回收过程中，先将废旧物品拆解后得到废旧金属料，然后对废旧金属料进行剪切得到碎料，随后利用打包机对金属废料进行挤压和打包，以便于运输。在打包工艺中，一般利用液压打包机将各种金属碎料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。但是，在实际应用中发现由于打包后的物料位于打包机外壳箱体内，起吊抓取不便，为此有企业讲打包成型位置设置于中央位置，以便于抓手抓取，但是如此一来导致打包机的液压挤压机构设计复杂，增加设备成本，不利于降低打包作业的整体打包成本。为此，亟需一种投料方便，且能够便于物料出料的打包系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种废旧金属液压打包机，其打包后出料方便，便于后续工艺中的抓手进行抓取。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体，所述箱体上压合有箱盖，所述箱体旁设置有立柱，压箱油缸的油缸座铰接于立柱上，压箱油缸的活塞杆铰接于箱盖上；

所述箱体的底部安装有承载板，该承载板上开有一升降孔，有一升降板嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体底部的升降油缸的活塞杆与升降板相连接，所述箱体的侧箱板的底部与箱体的底板相铰接，侧开油缸的油缸座铰接于地面上，侧开油缸的活塞杆与侧箱板的外壁相铰接，所述箱体的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸，且纵挤压油缸的活塞杆上安装有纵挤压板，该纵挤压板与侧箱板相平行，且纵挤压板朝向升降板，所述箱体的后箱板上固定有横挤压气缸，所述横挤压气缸的活塞杆朝向纵挤压板，且横挤压气缸的活塞杆上连接有横挤压板。

本实用新型一种废旧金属液压打包机，所述立柱内设置有液压站，该液压站为侧开油缸、压箱油缸、纵挤压油缸、横挤压气缸和升降油缸供油；

本实用新型一种废旧金属液压打包机，所述升降板位于由箱体的前箱板、侧箱板、纵挤压板和横挤压板构成的区域内。

本实用新型一种废旧金属液压打包机，所述箱体的侧箱板旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸的运行方向相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对打包后的物料可采用侧开门、以及底部上升方式便于进行出料，从而极大的方便的出料。

附图说明

图1为本实用新型一种废旧金属液压打包机的侧面剖视图。

图2为本实用新型一种废旧金属液压打包机的俯视图。

其中：

箱体1、箱盖2、立柱3、压箱油缸4、纵挤压板5、纵挤压油缸6、横挤压板7、横挤压气缸8、底板9、升降板10、升降油缸11；

侧箱板1.1、侧开油缸1.2。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型涉及的一种废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体1，所述箱体1上压合有箱盖2，所述箱体1旁设置有立柱3，压箱油缸4的油缸座铰接于立柱3上，压箱油缸4的活塞杆铰接于箱盖2上；所述箱体1的底部安装有承载板9，该承载板9上开有一升降孔，有一升降板10嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体1底部的升降油缸11的活塞杆与升降板10相连接，所述箱体1的侧箱板1.1的底部与箱体1的底板相铰接，侧开油缸1.2的油缸座铰接于地面上，侧开油缸1.2的活塞杆与侧箱板1.1的外壁相铰接，所述箱体1的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸6，且纵挤压油缸6的活塞杆上安装有纵挤压板5，该纵挤压板5与侧箱板1.1相平行，且纵挤压板5朝向升降板10，所述箱体1的后箱板上固定有横挤压气缸8，所述横挤压气缸8的活塞杆朝向纵挤压板5，且横挤压气缸8的活塞杆上连接有横挤压板7；

使用时，横挤压板7在横挤压气缸8的推动下前移直至抵靠住纵挤压板5，随后落料斗103将金属碎料投入由箱体1的前箱板、侧箱板1.1、纵挤压板5和横挤压板7构成的区域内，接着压合上箱盖2后纵挤压油缸6推动纵挤压板5前行对物料进行挤压，直至挤压后的物料位于升降板10的上方完成挤压；随后，箱盖2打开、侧箱板1.1翻转打开后，升降板10带动打包后的金属块上升露出箱体1，从而便于抓手抓取；优选的，再上升前，可通过纵挤压油缸6推动纵挤压板5将金属块向前推动一定距离，从而便于上升后从侧向、利用叉车进行叉取。

进一步的，所述立柱3内设置有液压站，该液压站为侧开油缸1.2、压箱油缸4、纵挤压油缸6、横挤压气缸8和升降油缸11供油；

进一步的，升降板10位于由箱体1的前箱板、侧箱板1.1、纵挤压板5和横挤压板7构成的区域内；

进一步的，所述箱体1的侧箱板1.1旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸1.2的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸6的运行方向相一致，且输送带正对纵挤压板5，从而使得侧箱板1.1可以完全打开至水平状态，此时可方便的通过纵挤压油缸6推动纵挤压板5直接将打包后的金属料块推出至侧箱板1.1上进入输送带，从而便于对重量较大的物料进行运转。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；其特征在于：

所述箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)。

2.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包机，其特征在于：所述立柱(3)内设置有液压站，该液压站为侧开油缸(1.2)、压箱油缸(4)、纵挤压油缸(6)、横挤压气缸(8)和升降油缸(11)供油。

3.如权利要求1所述一种废旧金属液压打包机，其特征在于：所述升降板(10)位于由箱体(1)的前箱板、侧箱板(1.1)、纵挤压板(5)和横挤压板(7)构成的区域内。

4.一种废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体(1)，所述箱体(1)上压合有箱盖(2)，所述箱体(1)旁设置有立柱(3)，压箱油缸(4)的油缸座铰接于立柱(3)上，压箱油缸(4)的活塞杆铰接于箱盖(2)上；其特征在于：

所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接，所述箱体(1)的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸(6)，且纵挤压油缸(6)的活塞杆上安装有纵挤压板(5)，该纵挤压板(5)与侧箱板(1.1)相平行，且纵挤压板(5)朝向升降板(10)，所述箱体(1)的后箱板上固定有横挤压气缸(8)，所述横挤压气缸(8)的活塞杆朝向纵挤压板(5)，且横挤压气缸(8)的活塞杆上连接有横挤压板(7)；

所述箱体(1)的侧箱板(1.1)旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸(6)的运行方向相一致。

技术总结
本实用新型一种废旧金属液压打包机，箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接。本实用新型一种废旧金属液压打包机，其打包后出料方便，便于后续工艺中的抓手进行抓取。

技术研发人员：杨纪龙
受保护的技术使用者：江阴市驰鑫机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.09.25