一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着焊接工艺的大大提升，焊接技术在生活中的应用较为普遍开来，随着tft液晶面板尺寸增大，靶材尺寸越来越大，焊接难度也普遍增高，各种焊接定位工装生产了出来，由于靶材尺寸的增大，定位工装也随之增大，对于定位工装装置底板的应用要求也逐渐增高，现有生活中的大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板大部分结构都较为简单，由于定位工装的尺寸增大，装置底板的体积也随之增加，现有的装置底板由于其结构过于简单，在回收存放时十分不便，同时占地面积较大，存储时对于空间的浪费是十分巨大的，同时底板支撑结构均为固定结构，在对于底板高度的调节十分不便，操作十分复杂，使用局限性较高，整体便捷性、经济性以及实用性较低，因此对于现有大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的改进，设计一种新型大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板以改变上述技术缺陷，提高整体大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，包括底板本体，所述底板本体的拐角处安装有液压升降杆，所述底板本体包括有第一底板和第二底板，所述第一底板通过连接板与第二底板连接，所述第一底板开设有第一连接槽，所述第一连接槽的左右内侧壁均开设有第一连接孔，所述第二底板开设有第二连接槽，所述第二连接槽的左右内侧壁均开设有第二连接孔，所述连接板的一半内嵌于第一连接槽的内部并且通过第一轴承与第一底板连接，所述连接板的另一半内嵌于第二连接槽的内部并且通过第二轴承与第二底板连接，所述第一底板的正面且位于液压升降杆的右侧安装有控制面板。

优选的，所述液压升降杆设置有四组，所述液压升降杆的具体型号为tjc-c4-l2-p-p，所述液压升降杆通过导线与控制面板连接，且连接方式为电性连接。

优选的，所述液压升降杆的支撑杆与底板本体相互垂直设置。

优选的，所述第一连接槽和第二连接槽的内部结构大小均一致，且所述第一连接槽和第二连接槽均与连接板一半的大小结构相匹配。

优选的，所述第一连接孔和第二连接孔的结构大小分别与第一轴承和第二轴承的结构大小相匹配。

优选的，所述连接板为矩形结构设计，且所述连接板与第一底板和第二底板的连接方式均为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的设计，使得在底板本体使用期间，可以通过控制面板控制液压升降杆进行上下升降，随意调节底板本体的高度，操作十分简单便捷，提高了工作效率，同时底板本体分为第一底板和第二底板，第一底板和第二底板为折叠式结构设计，在底板本体不使用期间，可以对底板本体进行折叠存放，同时液压升降杆回收到初始状态，使底板最大化的降低空间的占用，存放起来更加便捷，整体经济性、便捷性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型整体折叠结构示意图。

图中：1-底板本体、2-液压升降杆、3-第一底板、4-第二底板、5-连接板、6-第一连接槽、7-第一连接孔、8-第二连接槽、9-第二连接孔、10-第一轴承、11-第二轴承、12-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，包括底板本体1，底板本体1的拐角处安装有液压升降杆2，液压升降杆2设置有四组，液压升降杆2的支撑杆与底板本体1相互垂直设置，底板本体1包括有第一底板3和第二底板4，第一底板3通过连接板5与第二底板4连接，连接板5为矩形结构设计，且连接板5与第一底板3和第二底板4的连接方式均为转动连接，第一底板3开设有第一连接槽6，第一连接槽6的左右内侧壁均开设有第一连接孔7，第二底板4开设有第二连接槽8，第二连接槽8的左右内侧壁均开设有第二连接孔9，连接板5的一半内嵌于第一连接槽6的内部并且通过第一轴承10与第一底板3连接，连接板5的另一半内嵌于第二连接槽8的内部并且通过第二轴承11与第二底板4连接，第一连接槽6和第二连接槽8的内部结构大小均一致，且第一连接槽6和第二连接槽8均与连接板5一半的大小结构相匹配，第一连接孔7和第二连接孔9的结构大小分别与第一轴承10和第二轴承11的结构大小相匹配，第一底板3的正面且位于液压升降杆2的右侧安装有控制面板12，液压升降杆2通过导线与控制面板12连接，且连接方式为电性连接。

本实用新型工作流程：在使用大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板之前，首先保障液压升降杆2与控制面板12在正常的电性连接状态下，然后在使用底板本体1时，首先将底板本体1移动到指定位置，然后将底板本体1的第一底板3和第二底板4分别利用第一轴承10和第二轴承11将其平铺，将底板本体1平铺在工作区域后，对其进行通电，通过控制面板12即可控制底板本体1进行升降，在底板本体1使用结束后，将第一底板3和第二底板4分别调节到与连接板5相互垂直的状态，第一底板3和第二底板4为重合状态，然后将底板本体1存放至指定区域即可，整个操作流程简单便捷，通过大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的设计，使得在底板本体使用期间，可以通过控制面板控制液压升降杆进行上下升降，随意调节底板本体1的高度，操作十分简单便捷，提高了工作效率，同时底板本体1分为第一底板3和第二底板4，第一底板3和第二底板4为折叠式结构设计，在底板本体1不使用期间，可以对底板本体1进行折叠存放，同时液压升降杆2回收到初始状态，使底板最大化的降低空间的占用，存放起来更加便捷，整体经济性、便捷性以及实用性较高，与现有的大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板相比较，本实用新型通过设计能够提高大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的经济性、便捷性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，包括底板本体(1)，其特征在于：所述底板本体(1)的拐角处安装有液压升降杆(2)，所述底板本体(1)包括有第一底板(3)和第二底板(4)，所述第一底板(3)通过连接板(5)与第二底板(4)连接，所述第一底板(3)开设有第一连接槽(6)，所述第一连接槽(6)的左右内侧壁均开设有第一连接孔(7)，所述第二底板(4)开设有第二连接槽(8)，所述第二连接槽(8)的左右内侧壁均开设有第二连接孔(9)，所述连接板(5)的一半内嵌于第一连接槽(6)的内部并且通过第一轴承(10)与第一底板(3)连接，所述连接板(5)的另一半内嵌于第二连接槽(8)的内部并且通过第二轴承(11)与第二底板(4)连接，所述第一底板(3)的正面且位于液压升降杆(2)的右侧安装有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，其特征在于：所述液压升降杆(2)设置有四组，所述液压升降杆(2)的具体型号为tjc-c4-l2-p-p，所述液压升降杆(2)通过导线与控制面板(12)连接，且连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，其特征在于：所述液压升降杆(2)的支撑杆与底板本体(1)相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，其特征在于：所述第一连接槽(6)和第二连接槽(8)的内部结构大小均一致，且所述第一连接槽(6)和第二连接槽(8)均与连接板(5)一半的大小结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，其特征在于：所述第一连接孔(7)和第二连接孔(9)的结构大小分别与第一轴承(10)和第二轴承(11)的结构大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，其特征在于：所述连接板(5)为矩形结构设计，且所述连接板(5)与第一底板(3)和第二底板(4)的连接方式均为转动连接。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其为一种大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板，包括底板本体，所述底板本体的拐角处安装有液压升降杆，所述底板本体包括有第一底板和第二底板，所述第一底板通过连接板与第二底板连接，所述第一底板开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内侧壁开设有第一连接孔，所述第二底板开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内侧壁开设有第二连接孔，所述连接板通过第一轴承与第一底板连接，所述连接板通过第二轴承与第二底板连接，所述第一底板的正面安装有控制面板，与现有的大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板相比较，本实用新型通过设计能够提高大尺寸靶材焊接的定位工装装置底板的经济性、便捷性以及实用性。

技术研发人员：张勇;胡利红
受保护的技术使用者：杭州勇成机械有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.28