一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具的制作方法

本实用新型涉及冲压落料模具技术领域，具体为一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用时，凹模和凸模的距离一般是固定的，因此在加工不同厚度的零件时，难以保证能后冲压出自己所需要厚度的零件，并且现有的凹模与凸模之间难以进行拆卸，不便于后期的维护和检修，为此，我们提出一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，包括底板、凹模、顶板、液压缸、凸模、螺纹杆、下螺母和上螺母，所述底板的顶部固定有凹模，所述凹模顶部设有顶板，所述顶板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板与凸模的顶部固定连接，所述凸模位于凹模的正上方，且与凹模配合，所述顶板与底板平行设置，所述底板的顶部四角处固定有四个螺纹杆，所述顶板的四角处设有与四个螺纹杆相配合的通孔，所述螺纹杆位于顶板的底部通过螺纹连接有下螺母，所述螺纹杆位于顶板的顶部通过螺纹连接有上螺母，所述顶板通过上螺母和下螺母配合与螺纹杆固定连接。

优选的，所述上螺母的底部和下螺母的顶部均固定有垫片，且垫片的中间设有与螺纹杆相配合的通孔，所述垫片套设在螺纹杆上。

优选的，所述底板的顶部位于螺纹杆的一侧垂直固定有导杆，所述顶板的顶部设有与导杆相配合的滑孔，且导杆滑动连接在滑孔内

优选的，所述导杆为钢材料制成，且导杆与滑孔之间为过盈配合。

优选的，所述导杆的高度与螺纹杆高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸可以带动凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合可以便于对加工零件，并且顶板通过上螺母和下螺母进行固定，从而在使用时通过调节上螺母和下螺母的位置可以调节凸模的高度，从而可以便于加工出不同厚度的零件，并且在使用时通过对上螺母和下螺母的拆卸可以分离凸模和凹模，从而便于进行后期的维护检修。

2、本实用新型通过导杆可以便于对顶板进行限制，从而可以减少工作过程中晃动顶板对螺纹杆的影响，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、底板；2、凹模；3、顶板；4、液压缸；5、凸模；6、螺纹杆；7、下螺母；8、上螺母；9、垫片；10、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，包括底板1、凹模2、顶板3、液压缸4、凸模5、螺纹杆6、下螺母7和上螺母8，所述底板1的顶部固定有凹模2，所述凹模2顶部设有顶板3，所述顶板3的顶部固定有液压缸4，所述液压缸4的活塞杆穿过顶板3与凸模5的顶部固定连接，所述凸模5位于凹模2的正上方，且与凹模2配合，所述顶板3与底板1平行设置，所述底板1的顶部四角处固定有四个螺纹杆6，所述顶板3的四角处设有与四个螺纹杆6相配合的通孔，所述螺纹杆6位于顶板3的底部通过螺纹连接有下螺母7，所述螺纹杆6位于顶板3的顶部通过螺纹连接有上螺母8，所述顶板3通过上螺母8和下螺母7配合与螺纹杆6固定连接，在使用时，通过液压缸4可以带动凸模5向下移动，通过凸模5与凹模2的配合可以便于对加工零件，并且顶板4通过上螺母8和下螺母7进行固定，从而在使用时通过调节上螺母8和下螺母7的位置可以调节凸模5的高度，从而可以便于加工出不同厚度的零件，并且在使用时通过对上螺母8和下螺母7的拆卸可以分离凸模5和凹模2，从而便于进行后期的维护检修。

所述上螺母8的底部和下螺母7的顶部均固定有垫片9，且垫片9的中间设有与螺纹杆6相配合的通孔，所述垫片9套设在螺纹杆6上，通过垫片9可以防滑，保持连接的稳定性。

所述底板1的顶部位于螺纹杆6的一侧垂直固定有导杆10，所述顶板3的顶部设有与导杆10相配合的滑孔，且导杆10滑动连接在滑孔内，通过导杆10可以便于对顶板4进行限制，从而可以减少工作过程中晃动顶板4对螺纹杆6的影响，增加使用寿命。

所述导杆10为钢材料制成，且导杆10与滑孔之间为过盈配合，增加稳定性。

所述导杆10的高度与螺纹杆6高度相等，可以方便顶板4在合适高度都能够收到导杆19的限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，包括底板(1)、凹模(2)、顶板(3)、液压缸(4)、凸模(5)、螺纹杆(6)、下螺母(7)和上螺母(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有凹模(2)，所述凹模(2)顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆穿过顶板(3)与凸模(5)的顶部固定连接，所述凸模(5)位于凹模(2)的正上方，且与凹模(2)配合，所述顶板(3)与底板(1)平行设置，所述底板(1)的顶部四角处固定有四个螺纹杆(6)，所述顶板(3)的四角处设有与四个螺纹杆(6)相配合的通孔，所述螺纹杆(6)位于顶板(3)的底部通过螺纹连接有下螺母(7)，所述螺纹杆(6)位于顶板(3)的顶部通过螺纹连接有上螺母(8)，所述顶板(3)通过上螺母(8)和下螺母(7)配合与螺纹杆(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，其特征在于：所述上螺母(8)的底部和下螺母(7)的顶部均固定有垫片(9)，且垫片(9)的中间设有与螺纹杆(6)相配合的通孔，所述垫片(9)套设在螺纹杆(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部位于螺纹杆(6)的一侧垂直固定有导杆(10)，所述顶板(3)的顶部设有与导杆(10)相配合的滑孔，且导杆(10)滑动连接在滑孔内。

4.根据权利要求3所述的一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，其特征在于：所述导杆(10)为钢材料制成，且导杆(10)与滑孔之间为过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，其特征在于：所述导杆(10)的高度与螺纹杆(6)高度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种背板后壳支架的多孔冲压落料模具，包括底板、凹模、顶板、液压缸、凸模、螺纹杆、下螺母和上螺母，所述底板的顶部固定有凹模，所述凹模顶部设有顶板，所述顶板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板与凸模的顶部固定连接，所述凸模位于凹模的正上方，且与凹模配合，此背板后壳支架的冲压落料模具，通过液压缸可以带动凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合可以便于对加工零件，并且顶板通过上螺母和下螺母进行固定，从而在使用时通过调节上螺母和下螺母的位置可以调节凸模的高度，从而可以便于加工出不同厚度的零件，并且在使用时通过对上螺母和下螺母的拆卸可以分离凸模和凹模，从而便于进行后期的维护检修。

技术研发人员：张峻墟;蒋辉
受保护的技术使用者：东莞联东五金制造有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.10.23