一种挂钩冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种挂钩冲压模具，属于模具技术领域。

背景技术：

传统的挂钩都是通过工人手动或机器将原材料折转成型，并且工作人员在制作的过程中，可能会由于疲劳或者用力过大导致挂钩的角度和形状不能够完全统一，而且产品的误差程度取决于工作人员的熟练程度，所以会造成原材料的浪费的问题，同时，通过机器折转制造挂钩，会因为不方便固定原材料折转时的位置而造成效率低下、工序所需时间变长、影响后续工作等问题，同时传统挂钩冲压模具体积较大且不带有便于移动的装置，所以造成机器设备移动不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种挂钩冲压模具，已解决上述背景技术提出的原材料浪费，产品误差大效率低下，工序时间长，机器设备移动不便的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种挂钩冲压模具，包括工作台、支架和万向轮，其特征在于：所述支架和万向轮分别设置在工作台的上方和下方，所述支架的上方设置有气缸，所述气缸的下方且穿过支架设置有上模组件，所述上模组件的下方设置有下模组件，所述上模组件包括支撑杆、上压板和挂钩凸模型，所述支撑杆位于上压板的上方，所述挂钩凸模型位于上压板的下方，所述下模组件包括档架，所述档架的下方设置有进出料口，所述进出料口的下方设置有下模台，所述下模台的内部镶嵌有挂钩凹模型，所述下模台与档架通过转轴连接，所述下模台的下方设置有承重板，所述承重板的下方设置有固定台，所述固定台的内部设置有弹簧套，所述弹簧套的内部设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有导杆。

优选的，所述导杆的下端比上端粗。

优选的，所述弹簧弹起带动导杆上升时，导杆的下端上升至承重板的底部会被限制上升而停止。

优选的，所述挂钩凸模型和挂钩凹模型完全吻合。

优选的，所述工作台的下方的万向轮可拆卸。

优选的，所述固定台的内部设置有弹簧套，所述弹簧套的内部设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有导杆。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种挂钩冲压模具，通过将冲压模具移动到原材料附近，因为工作台的下方装置有万向轮，所以对于挂钩冲压模具机器设备的移动提供了便利条件，将所需要冲压的原材料放置在进口槽内，然后开启气缸，气缸带动上模组件下压，由于上模组件中的上压板的下面设置有挂钩凸模型，且下模组件中的下模台的内部设置有挂钩凹模型，且上模组件上的挂钩凸模型和下模组件的凹模型完全吻合，所以在气缸工作下原材料会随着上模组件中的挂钩凸模型的下压进入下模组件的挂钩凹模型内，最后留在挂钩凹模型内的原料的结构就是所需要的结构，实现了高质量、高效率和节省原材料的功能。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种挂钩冲压模具的一优选实施例的装置整体立体结构图；

图2为按照本实用新型的一种挂钩冲压模具的一优选实施例的上模组件的立体结构放大图；

图3为按照本实用新型的一种挂钩冲压模具的一优选实施例的下模组件的立体结构放大图；

图4为按照本实用新型的一种挂钩冲压模具的一优选实施例的下模台和挂钩凹模型的立体结构放大图；

图5为按照本实用新型的一种挂钩冲压模具的一优选实施例的下模组件弹簧弹起下模台的立体结构放大图；

图中：1-工作台，2-支架，3-万向轮，4-气缸，5-上模组件，6-下模组件，7-挡架，8-转轴，9-下模台，10-挂钩凹模型，11-弹簧，12-导杆，13-弹簧套，14-挂钩凸模型，15-上压板，16-支撑杆，17-进出料口，18-固定台，19-承重板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2、3、4、5所示，本实施例提供的一种挂钩冲压模具，包括工作台1、支架2和万向轮3，其特征在于：支架2和万向轮3分别设置在工作台1的上方和下方，支架2的上方设置有气缸4，气缸4的下方且穿过支架2设置有上模组件5，上模组件5的下方设置有下模组件6，上模组件5包括支撑杆16、上压板15和挂钩凸模型14，支撑杆16位于上压板15的上方，挂钩凸模型14位于上压板15的下方，下模组件6包括档架7，档架7的下方设置有进出料口17，进出料口17的下方设置有下模台9，下模台9的内部镶嵌有挂钩凹模型10，下模台9与档架7通过转轴8连接，下模台9的下方设置有承重板19，承重板19的下方设置有固定台18，固定台18的内部设置有弹簧套13，弹簧套13的内部设置有弹簧11，弹簧11的上方设置有导杆12。

在本实施例中：导杆12的下端比上端粗，用于在导杆12上升的过程中限位。

在本实施例中：弹簧11弹起带动导杆12上升时，导杆12的下端上升至承重板19的底部会被限制上升而停止，用于防止弹簧11和导杆12的弹出。

在本实施例中：挂钩凸模型14和挂钩凹模型10完全吻合，用于提升原材料制作后的产品精度和质量。

在本实施例中：工作台1的下方的万向轮3可拆卸，用于方便机器设备存储时的稳定。

在本实施例中，固定台18的内部设置有弹簧套13，弹簧套13的内部设置有弹簧11，弹簧11的上方设置有导杆12。

如图1、2、3、4、5所示，本实施例提供的一种挂钩冲压模具的工作过程如下：

通过将挂钩冲压模具移动到原材料附近，所需要冲压的原材料放置在进出料口17，然后开启气缸4，气缸4带动上模组件5下压，由于上模组件5中的上压板15的下面设置有挂钩凸模型14，且下模组件6中的下模台9的内部设置有挂钩凹模型10，所以原材料会随着上模组件5的下压进入下模组件6的挂钩凹模型内10，最后留在挂钩凹模型10内的原料的结构就是所需要的结构。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种挂钩冲压模具，其特征在于：包括工作台（1）、支架（2）和万向轮（3），所述支架（2）和万向轮（3）分别设置在工作台（1）的上方和下方，所述支架（2）的上方设置有气缸（4），所述气缸（4）的下方且穿过支架（2）设置有上模组件（5），所述上模组件（5）的下方设置有下模组件（6），所述上模组件（5）包括支撑杆（16）、上压板（15）和挂钩凸模型（14），所述支撑杆（16）位于上压板（15）的上方，所述挂钩凸模型（14）位于上压板（15）的下方，所述下模组件（6）包括档架（7），所述档架（7）的下方设置有进出料口（17），所述进出料口（17）的下方设置有下模台（9），所述下模台（9）的内部镶嵌有挂钩凹模型（10），所述下模台（9）与档架（7）通过转轴（8）连接，所述下模台（9）的下方设置有承重板（19），所述承重板（19）的下方设置有固定台（18），所述固定台（18）的内部设置有弹簧套（13），所述弹簧套（13）的内部设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的上方设置有导杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种挂钩冲压模具，其特征在于：所述导杆（12）的下端比上端粗。

3.根据权利要求1所述的一种挂钩冲压模具，其特征在于：所述弹簧（11）弹起带动导杆（12）上升时，导杆（12）的下端上升至承重板（19）的底部会被限制上升而停止。

4.根据权利要求1所述的一种挂钩冲压模具，其特征在于：所述挂钩凸模型（14）和挂钩凹模型（10）完全吻合。

5.根据权利要求1所述的一种挂钩冲压模具，其特征在于：所述工作台（1）的下方的万向轮（3）可拆卸。

技术总结
本实用新型提供了一种挂钩冲压模具，通过将冲压模具移动到原材料附近，所需要冲压的原材料放置在进口槽内，然后开启气缸，气缸带动上模组件下压，由于上模组件中的上压板的下面设置有挂钩凸模型，且下模组件中的下模台的内部设置有挂钩凹模型，所以原材料会随着上模组件的下压进入下模组件的挂钩凹模型内，最后留在挂钩凹模型内的原料的结构就是所需要的结构。

技术研发人员：王希宁;王希波;傅德强;郑磊;王丰祝;张小冬;傅晓卫
受保护的技术使用者：青岛万胜和精铸有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.15