一种车床用新型铰刀刀座的制作方法

本实用新型涉及车床工具技术领域，尤其涉及一种车床用新型铰刀刀座。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

在一些厂房中，由于铰刀较多，应将铰刀同一放置，并避免铰刀的刀口受损，然而，传统的收纳方式，是将铰刀放在刀座上，刀座多为固定式的，一些较长的铰刀不便于收入到刀座上，且当较多较少时，刀座就显得占用空间较大。

因此，有必要提供一种车床用新型铰刀刀座解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可进行高度调节，能够放置较长的铰刀，当需要放置的铰刀较少时，能够降低高度，从而减小占用空间的车床用新型铰刀刀座。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的车床用新型铰刀刀座，包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述底板上，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；第一安装板，所述第一安装板设于所述底板的上方，所述第一安装板的底部与四个所述支撑杆的顶端固定连接；第二安装板，所述第二安装板设于所述第一安装板的上方；第三安装板，所述第三安装板设于所述第二安装板的上方；八个安装管，八个所述安装管分别固定安装在所述第一安装板和第二安装板的顶部；八个滑块，八个所述滑块分别滑动安装在相应的安装管内；八个丝杆，八个所述丝杆分别固定安装在第二安装板和第三安装板的底部，八个所述丝杆分别延伸至相应的安装管内并与相应的滑块固定连接；八个螺母，八个所述螺母分别螺纹安装在相应的丝杆上；多个固定座，多个所述固定座分别设于所述第一安装板、第二安装板和第三安装板上。

优选的，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板上均开设有两个矩形通孔。

优选的，多个所述固定座上均开设有卡孔，多个所述固定座通过多个螺栓分别所述第一安装板、第二安装板和第三安装板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述底板上固定安装有推把。

优选的，所述安装管的顶部开设有滑孔，所述丝杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的车床用新型铰刀刀座具有如下有益效果：

本实用新型提供一种车床用新型铰刀刀座，可进行高度调节，能够放置较长的铰刀，当需要放置的铰刀较少时，能够降低高度，从而减小占用空间。

附图说明

图1为本实用新型提供的车床用新型铰刀刀座的结构示意图；

图2为图1中a部分的剖视结构示意图；

图3为图1所示的车床用新型铰刀刀座中第三安装板与固定座的装配图。

图中标号：1、底板，2、支撑杆，3、第一安装板，4、第二安装板，5、第三安装板，6、安装管，7、滑块，8、丝杆，9、螺母，10、矩形通孔，11、固定座，12、卡孔，13、万向轮，14、推把。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，车床用新型铰刀刀座包括：底板1；四个支撑杆2，四个所述支撑杆2固定安装在所述底板1上，四个所述支撑杆2呈矩形阵列分布；第一安装板3，所述第一安装板3设于所述底板1的上方，所述第一安装板3的底部与四个所述支撑杆2的顶端固定连接；第二安装板4，所述第二安装板4设于所述第一安装板3的上方；第三安装板5，所述第三安装板5设于所述第二安装板4的上方；八个安装管6，八个所述安装管6分别固定安装在所述第一安装板3和第二安装板4的顶部，第一安装板3和第二安装板4上均固定安装有四个安装管6，且均为矩形阵列分布；八个滑块7，八个所述滑块7分别滑动安装在相应的安装管6内；八个丝杆8，八个所述丝杆8分别固定安装在第二安装板4和第三安装板5的底部，八个所述丝杆8分别延伸至相应的安装管6内并与相应的滑块7固定连接；八个螺母9，八个所述螺母9分别螺纹安装在相应的丝杆8上；多个固定座11，多个所述固定座11分别设于所述第一安装板3、第二安装板4和第三安装板5上，固定座11均为塑料材质。

所述第一安装板3、第二安装板4和第三安装板5上均开设有两个矩形通孔10。

多个所述固定座11上均开设有卡孔12，卡孔12与铰刀具有一定的摩擦，能够在摩擦力的作用下将铰刀固定在固定座11上，多个所述固定座11通过多个螺栓分别所述第一安装板3、第二安装板4和第三安装板5固定连接。

所述底板1的底部固定安装有四个万向轮13，四个所述万向轮13呈矩形阵列分布。

所述底板1上固定安装有推把14。

所述安装管6的顶部开设有滑孔，所述丝杆8贯穿所述滑孔并与所述滑孔滑动连接。

本实用新型提供的车床用新型铰刀刀座的工作原理如下：

当对铰刀放置时，将铰刀插入到卡孔12内并贯穿矩形通孔10，卡孔12对铰刀具有一定的摩擦力，能够使铰刀固定在卡孔12内，而不会坠落，当铰刀较多且长度较长时，将第三安装板5向上提，第三安装板5向上移动带动丝杆8向上移动，丝杆8向上移动带动滑块7向上移动，此时，在转动螺母9，使螺母9与安装管6的顶部接触，在四个螺母9作用下可避免第三安装板5向下移动，再用同样的方法对第二安装板4进行操作，使第二安装板4也上升一定的高度，从而可将较长的铰刀放入，也能够防止较多的铰刀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的车床用新型铰刀刀座具有如下有益效果：

本装置可进行高度调节，能够放置较长的铰刀，当需要放置的铰刀较少时，能够降低高度，从而减小占用空间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种车床用新型铰刀刀座，其特征在于，包括：

底板；

四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述底板上，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；

第一安装板，所述第一安装板设于所述底板的上方，所述第一安装板的底部与四个所述支撑杆的顶端固定连接；

第二安装板，所述第二安装板设于所述第一安装板的上方；

第三安装板，所述第三安装板设于所述第二安装板的上方；

八个安装管，八个所述安装管分别固定安装在所述第一安装板和第二安装板的顶部；

八个滑块，八个所述滑块分别滑动安装在相应的安装管内；

八个丝杆，八个所述丝杆分别固定安装在第二安装板和第三安装板的底部，八个所述丝杆分别延伸至相应的安装管内并与相应的滑块固定连接；

八个螺母，八个所述螺母分别螺纹安装在相应的丝杆上；

多个固定座，多个所述固定座分别设于所述第一安装板、第二安装板和第三安装板上。

2.根据权利要求1所述的车床用新型铰刀刀座，其特征在于，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板上均开设有两个矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的车床用新型铰刀刀座，其特征在于，多个所述固定座上均开设有卡孔，多个所述固定座通过多个螺栓分别所述第一安装板、第二安装板和第三安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的车床用新型铰刀刀座，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的车床用新型铰刀刀座，其特征在于，所述底板上固定安装有推把。

6.根据权利要求1所述的车床用新型铰刀刀座，其特征在于，所述安装管的顶部开设有滑孔，所述丝杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔滑动连接。

技术总结
本实用新型提供一种车床用新型铰刀刀座。车床用新型铰刀刀座，包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述底板上，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；第一安装板，所述第一安装板设于所述底板的上方，所述第一安装板的底部与四个所述支撑杆的顶端固定连接；第二安装板，所述第二安装板设于所述第一安装板的上方；第三安装板，所述第三安装板设于所述第二安装板的上方；八个安装管，八个所述安装管分别固定安装在所述第一安装板和第二安装板的顶部。本实用新型提供的车床用新型铰刀刀座可进行高度调节，能够放置较长的铰刀，当需要放置的铰刀较少时，能够降低高度，从而减小占用空间。

技术研发人员：龙晓艳
受保护的技术使用者：苏州百佳名机械有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.10.23