一种激光切割机分体对接床身的制作方法

本实用新型属于分体床身技术领域，具体为一种激光切割机分体对接床身。

背景技术：

分体床身多用于加工中心等大幅面的重型机加工类机床的导轨台对接，该类床身的对接面较小，左右分开，安装过程中的两导轨平行度调整不便，对接面整体加工，加工面积大，且激光机类的分体床身对接精度不够，调整不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种激光切割机分体对接床身。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光切割机分体对接床身，包括前床身和后床身，所述前床身和后床身的一端均通过螺栓安装有第二加工板，所述前床身和所述后床身上的第二加工板处于同一水平线上，所述前床身和所述后床身上的第二加工板表面均开设有用于插接锥销使两个所述第二加工板实现对位的锥销孔。

其中，所述前床身和所述后床身的一端还通过螺栓安装有第一加工板，所述前床身上的所述第一加工板表面中心处开设有圆柱凹槽，所述后床身上的所述第一加工板表面中心处设置有锥形凸台，所述锥形凸台卡合在所述圆柱凹槽内。

其中，所述第一加工板和所述第二加工板关于所述前床身水平中心线相互对称。

其中，所述锥形凸台的顶部外径与所述圆柱凹槽的内径相一致。

其中，所述前床身的一侧上方设置有导轨，所述后床身的一侧上方设置有导杆，所述导轨与所述导杆处于同一直线上，所述导杆套接在所述导轨内。

其中，所述导轨共设置有两个，且两个所述导轨关于所述前床身竖直中心线相互对称。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该对接床身在加工过程中只需要加工第一加工板和第二加工板，共计四组加工板，其加工的面积远远小于整个床身侧面积，极大地降低了前床身和后床身对接所需要的加工量，从而提升了对接床身的速度，且在装配过程中，由于两个床身上的第一加工板分别设置有锥形凸台和圆柱凹槽，通过锥形凸台和圆柱凹槽的相互配合，使得装配工很容易对机器进行粗定位，同时在第二加工板上设置有锥销孔，后期通过在锥销孔内部销入锥销即可增强两个床身之间的连接强度。

2、本实用新型中，前床身和后床身上设置有相互配合的导轨和导杆，在前床身和后床身进行对接时，后床身上的导杆可以在导轨内部进行滑动，从而可以对前床身和后床身进行限位，防止对接时前床身和后床身出现偏移，有效地保证了该对接床身对接时的精准。

附图说明

图1为本实用新型的前床身结构简图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型前床身和后床身对接后的侧视图；

图4为本实用新型的后床身结构简图。

图中标记：1、前床身；2、后床身；3、锥形凸台；4、圆柱凹槽；5、第一加工板；6、第二加工板；7、锥销孔；8、螺栓；9、导轨；10、导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种激光切割机分体对接床身，包括前床身1和后床身2，前床身1和后床身2的一端均通过螺栓8安装有第二加工板6，前床身1和后床身2上的第二加工板6处于同一水平线上，前床身1和后床身2上的第二加工板6表面均开设有用于插接锥销使两个第二加工板6实现对位的锥销孔7。

前床身1和后床身2的一端还通过螺栓8安装有第一加工板5，前床身1上的第一加工板5表面中心处开设有圆柱凹槽4，后床身2上的第一加工板5表面中心处设置有锥形凸台3，锥形凸台3卡合在圆柱凹槽4内。

通过采用上述技术方案：

该对接床身在加工过程中只需要加工第一加工板5和第二加工板6，共计四组加工板，其加工的面积远远小于整个床身侧面积，极大地降低了前床身1和后床身2对接所需要的加工量，从而提升了对接床身的速度，且在装配过程中，由于两个床身上的第一加工板5分别设置有锥形凸台3和圆柱凹槽4，通过锥形凸台3和圆柱凹槽4的相互配合，使得装配工很容易对机器进行粗定位，同时在第二加工板6上设置有锥销孔7，后期通过在锥销孔7内部销入锥销即可增强两个床身之间的连接强度。

前床身1的一侧上方设置有导轨9，后床身2的一侧上方设置有导杆10，导轨9与导杆10处于同一直线上，导杆10套接在导轨9内，导轨9共设置有两个，且两个导轨9关于前床身1竖直中心线相互对称。

通过采用上述技术方案：

当前床身1和后床身2进行对接时，后床身2上的导杆10可以在导轨9内部进行滑动，从而可以对前床身1和后床身2进行限位，防止对接时前床身1和后床身2出现偏移，有效地保证了该对接床身对接时的精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光切割机分体对接床身，包括前床身(1)和后床身(2)，其特征在于：所述前床身(1)和后床身(2)的一端均通过螺栓(8)安装有第二加工板(6)，所述前床身(1)和所述后床身(2)上的第二加工板(6)处于同一水平线上，所述前床身(1)和所述后床身(2)上的第二加工板(6)表面均开设有用于插接锥销使两个所述第二加工板(6)实现对位的锥销孔(7)。

2.如权利要求1所述的一种激光切割机分体对接床身，其特征在于：所述前床身(1)和所述后床身(2)的一端还通过螺栓(8)安装有第一加工板(5)，所述前床身(1)上的所述第一加工板(5)表面中心处开设有圆柱凹槽(4)，所述后床身(2)上的所述第一加工板(5)表面中心处设置有锥形凸台(3)，所述锥形凸台(3)卡合在所述圆柱凹槽(4)内。

3.如权利要求2所述的一种激光切割机分体对接床身，其特征在于：所述第一加工板(5)和所述第二加工板(6)关于所述前床身(1)水平中心线相互对称。

4.如权利要求2所述的一种激光切割机分体对接床身，其特征在于：所述锥形凸台(3)的顶部外径与所述圆柱凹槽(4)的内径相一致。

5.如权利要求1所述的一种激光切割机分体对接床身，其特征在于：所述前床身(1)的一侧上方设置有导轨(9)，所述后床身(2)的一侧上方设置有导杆(10)，所述导轨(9)与所述导杆(10)处于同一直线上，所述导杆(10)套接在所述导轨(9)内。

6.如权利要求5所述的一种激光切割机分体对接床身，其特征在于：所述导轨(9)共设置有两个，且两个所述导轨(9)关于所述前床身(1)竖直中心线相互对称。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机分体对接床身，包括前床身和后床身，前床身和后床身的一端均通过螺栓安装有第二加工板，前床身和后床身上的第二加工板处于同一水平线上，前床身和后床身上的第二加工板表面均开设有用于插接锥销使两个第二加工板实现对位的锥销孔。本实用新型适用于分体床身，该对接床身在加工过程中只需要加工第一加工板和第二加工板，共计四组加工板，其加工的面积远远小于整个床身侧面积，极大地降低了前床身和后床身对接所需要的加工量，提升了对接床身的速度，且在装配过程中，由于两个床身上的第一加工板分别设置有锥形凸台和圆柱凹槽，通过锥形凸台和圆柱凹槽的相互配合，使得装配工很容易对机器进行粗定位。

技术研发人员：王世举;张安国
受保护的技术使用者：山东大图数控设备有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.15