齿轮热后加工用节圆夹具的制作方法

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体的说，涉及一种齿轮热后加工用节圆夹具。

背景技术：

通常的齿轮节圆夹具是由3或6个相同直径的钢球与齿轮齿面通过点接触的方式，对齿轮的节圆实现定心和夹紧，同时以齿轮端面作为辅助定位。每次装夹工人都需要将钢珠和保持架与齿轮安装好后，在一起装入夹具体内，操作非常不方便，而且还存在定心效果较差，精度低，装夹时间长、零件加工质量难以保证等缺点，尤其是在螺旋斜齿轮的加工上体现得更加明显。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮热后加工用节圆夹具。

本实用新型目的是这样实现的：

一种齿轮热后加工用节圆夹具，其关键在于：包括后拉卡盘、定位盘、法兰盘、滚子组件，所述定位盘的内部为产品定位区，该定位盘设于所述法兰盘上，该定位盘与法兰盘一同固定设于所述后拉卡盘内，所述后拉卡盘与所述定位盘之间设有至少3组夹紧件，该夹紧件中心对称分布，所述定位盘的侧壁对应所述夹紧件设有穿孔，该定位盘的内壁上对应每个所述穿孔分别设有一对所述滚子组件，所述定位盘的内壁顶部设有径向凸出的固定块，所述滚子组件的上端与所述固定块固定连接，其下端与所述法兰盘固定连接，所述夹紧件穿过穿孔与所述滚子组件抵接，所述滚子组件包括钢丝和串在钢丝上的滚柱、滚珠、隔套，所述钢丝穿设在所述滚柱的轴孔内，所述隔套则设于钢丝的两端并将其之间的滚柱和滚珠抵紧。

采用上述结构，由滚子组件外圆与齿轮齿面接触来实现定心和夹紧，滚子组件中滚柱与齿轮齿轮通过线接触方式进行刚性定位，而滚珠则由于其球面的相切性，能够起到很好的扶正效果，因此将滚柱与滚珠进行结合使用，能够有效保证对齿轮的节圆实现定心和夹紧，而且滚子组件装配在夹具上，齿轮装配时，直接沿滚子组件进行顺向装配即可，装配也更加方便。

优选地，上述夹紧件包括与所述后拉卡盘装配的卡爪、穿设于所述穿孔内的夹紧块，所述夹紧块与所述穿孔间隙配合，该夹紧块的两端面分别与所述滚子组件和卡爪端面抵接。

采用上述结构，夹紧件采用分体式设计，方便生产和装配。

进一步地，上述夹紧块内穿设有圆柱销，该圆柱销的两端穿出所述夹紧块并伸入相应的限位孔进行限位，所述限位孔与圆柱销的伸入段之间留有行程间隙。

采用上述结构，通过圆柱销对夹紧块在其行程范围内进行限位，可限制夹紧块的径向位移量，防止对滚子组件过度抵紧，损坏滚子组件和齿面。

进一步地，上述卡爪与夹紧块抵接的端面大于所述夹紧块。

采用该结构，进一步防止卡爪过度抵紧夹紧块，从而保护滚子组件和齿面。

优选地，上述滚柱和滚珠交替排布，所述滚柱和滚珠分别为钢柱和钢球。

采用上述结构，交替排布的滚柱和滚子能够均匀地对齿轮齿面进行定位并定心。

进一步地，上述隔套呈圆柱状，所述钢丝穿设在所述隔套的轴孔内。

采用上述结构，隔套能够与齿轮齿面进行线接触，在一定程度上也起到了定心夹紧作用。

优选地，上述定位盘和法兰盘之间设有多个对接孔位，所述法兰盘与定位盘的不同孔位对接，调整所述滚子组件的倾斜角度。

采用上述结构，定位盘与法兰盘的装配可以调整滚子组件的倾斜角度，以适用于斜齿齿轮或直齿齿轮。

有益效果：

本实用新型一种齿轮热后加工用节圆夹具，定位精度好，精度保持性长，装夹方便快捷、制造简单、性价比高，而且还能够保证产品质量的齿轮热后加工用节圆夹具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1中滚子组件的结构示意图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型与待加工齿轮的装配示意图；

附图标记说明：

1为后拉卡盘、2为定位盘、3为法兰盘、4为滚子组件、4a为钢丝、4b为滚柱、4c为滚珠、4d为隔套、5为夹紧件、5a为卡爪、5b为夹紧块、6为固定块、7为圆柱销、8为限位孔、9为对接孔位、10为待加工齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和2和4所示：一种齿轮热后加工用节圆夹具，由后拉卡盘1、定位盘2、法兰盘3、滚子组件4组成，所述定位盘2的内部为产品定位区，该定位盘2设于所述法兰盘3上，所述定位盘2和法兰盘3之间设有多个对接孔位9，所述法兰盘3与定位盘2的不同孔位对接，调整所述滚子组件4的倾斜角度。所述定位盘2与法兰盘3一同固定设于所述后拉卡盘1内，所述后拉卡盘1与所述定位盘2之间设有至少3组夹紧件5，该夹紧件5中心对称分布，所述定位盘2的侧壁对应所述夹紧件5设有穿孔，该定位盘2的内壁上对应每个所述穿孔分别设有一对所述滚子组件4，所述定位盘2的内壁顶部设有径向凸出的固定块6，所述滚子组件4的上端与所述固定块6固定连接，其下端与所述法兰盘3固定连接，所述夹紧件5穿过穿孔与所述滚子组件4抵接，如图3所示：所述滚子组件4由钢丝4a和串在钢丝4a上的滚柱4b、滚珠4c、隔套4d组成，所述钢丝4a穿设在所述滚柱4b的轴孔内，所述滚柱4b和滚珠4c交替排布，所述滚柱4b和滚珠4c分别为钢柱和钢球；所述隔套4d则设于钢丝4a的两端并将其之间的滚柱4b和滚珠4c抵紧；所述隔套4d呈圆柱状，所述钢丝4a穿设在所述隔套4d的轴孔内。

如图2所示：所述夹紧件5由与所述后拉卡盘1装配的卡爪5a、穿设于所述穿孔内的夹紧块5b组成，所述夹紧块5b与所述穿孔间隙配合，该夹紧块5b的两端面分别与所述滚子组件4和卡爪5a端面抵接，所述卡爪5a与夹紧块5b抵接的端面大于所述夹紧块5b。所述夹紧块5b内穿设有圆柱销7，该圆柱销7的两端穿出所述夹紧块5b并伸入相应的限位孔8进行限位，所述限位孔8的孔壁与圆柱销7的伸入段外壁之间留有行程间隙。

工作原理：节圆夹具与待加工齿轮的装配如图5所示。

齿轮安装到定位盘中，后拉油缸带动卡爪夹紧夹紧块，夹紧块径向滑动，力作用在滚子组件上，使滚子组件与齿轮齿面接触定心夹紧，车或磨削完齿轮内孔后，卡爪放松，夹紧块和滚子组件在钢丝的弹性作用下与齿轮分离，取下工件就完成了齿轮的内孔加工过程。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：包括后拉卡盘(1)、定位盘(2)、法兰盘(3)、滚子组件(4)，所述定位盘(2)的内部为产品定位区，该定位盘(2)设于所述法兰盘(3)上，该定位盘(2)与法兰盘(3)一同固定设于所述后拉卡盘(1)内，所述后拉卡盘(1)与所述定位盘(2)之间设有至少3组夹紧件(5)，该夹紧件(5)中心对称分布，所述定位盘(2)的侧壁对应所述夹紧件(5)设有穿孔，该定位盘(2)的内壁上对应每个所述穿孔分别设有一对所述滚子组件(4)，所述定位盘(2)的内壁顶部设有径向凸出的固定块(6)，所述滚子组件(4)的上端与所述固定块(6)固定连接，其下端与所述法兰盘(3)固定连接，所述夹紧件(5)穿过穿孔与所述滚子组件(4)抵接，所述滚子组件(4)包括钢丝(4a)和串在钢丝(4a)上的滚柱(4b)、滚珠(4c)、隔套(4d)，所述钢丝(4a)穿设在所述滚柱(4b)的轴孔内，所述隔套(4d)则设于钢丝(4a)的两端并将其之间的滚柱(4b)和滚珠(4c)抵紧。

2.根据权利要求1所述的齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：所述夹紧件(5)包括与所述后拉卡盘(1)装配的卡爪(5a)、穿设于所述穿孔内的夹紧块(5b)，所述夹紧块(5b)与所述穿孔间隙配合，该夹紧块(5b)的两端面分别与所述滚子组件(4)和卡爪(5a)端面抵接。

3.根据权利要求2所述的齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：所述夹紧块(5b)内穿设有圆柱销(7)，该圆柱销(7)的两端穿出所述夹紧块(5b)并伸入相应的限位孔(8)进行限位，所述限位孔(8)的孔壁与圆柱销(7)的伸入段外壁之间留有行程间隙。

4.根据权利要求2或3所述的齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：所述卡爪(5a)与夹紧块(5b)抵接的端面大于所述夹紧块(5b)。

5.根据权利要求1所述的齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：所述滚柱(4b)和滚珠(4c)交替排布，所述滚柱(4b)和滚珠(4c)分别为钢柱和钢球。

6.根据权利要求1或5所述的齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：所述隔套(4d)呈圆柱状，所述钢丝(4a)穿设在所述隔套(4d)的轴孔内。

7.根据权利要求1所述的齿轮热后加工用节圆夹具，其特征在于：所述定位盘(2)和法兰盘(3)之间设有多个对接孔位(9)，所述法兰盘(3)与定位盘(2)的不同孔位对接，调整所述滚子组件(4)的倾斜角度。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮热后加工用节圆夹具，包括后拉卡盘、定位盘、法兰盘、滚子组件，定位盘设于法兰盘上，该定位盘与法兰盘一同固定设于后拉卡盘内，后拉卡盘与定位盘之间均匀设有至少3组夹紧件，定位盘的侧壁对应夹紧件设有穿孔，定位盘的内壁上对应每个穿孔分别设有一对滚子组件，滚子组件的上端、下端固定连接，夹紧件穿过穿孔与滚子组件抵接，滚子组件包括钢丝和串在钢丝上的滚柱、滚珠、隔套，钢丝穿设在滚柱的轴孔内，隔套则设于钢丝的两端并将其之间的滚柱和滚珠抵紧。本实用新型一种齿轮热后加工用节圆夹具，定位精度好，精度保持性长，装夹方便快捷、制造简单、性价比高，而且还能够保证产品质量的齿轮热后加工用节圆夹具。

技术研发人员：王益录;孙百超
受保护的技术使用者：重庆衡杰科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.21